223mm POM Extruder Barrel pour la polymérisation de la machine Maris 223

Vue d'ensemble: Solution à baril de précision pour extrudeuse de polymérisation POM

Ce projet concerne la rénovation et la refonte d'un canon de polymérisation à fente interne de 223 mm utilisé dans la production de POM (polyoxyméthylène), originaire de l'extrudeuse à double vis italienne Maris 223.
The client required a full performance restoration of a worn barrel and the design of an upgraded replacement that could withstand the demanding chemical and thermal stresses of polymerization extrusion.

L'équipe d'ingénieurs de ZHITIAN a fourni à la fois la remise en état et la fabrication de remplacement OEM,fournir des solutions qui correspondent et, à bien des égards, dépassent les normes techniques des fabricants allemands et japonais de composants d'extrudeuses.

Technologie de revêtement laser de la surface du baril de carbure de nickel-tungstène

Au lieu du nitridage ou du durcissement de surface conventionnels, ZHITIAN a appliqué une technologie de revêtement laser avancée à la surface intérieure du canon.
La couche revêtue, composée de céramique métallique à base de carbure de tungstène (Ni-WC) au nickel, forme une liaison métallurgique dense avec le matériau de base, fournissant:

• Résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion
• Dureté uniforme et surface exempte de contraintes
• Résistance supérieure à l'érosion chimique des gaz de polymérisation POM

Ce procédé évite l'incohérence de dureté entre la surface et le noyau, réduit les contraintes résiduelles et élimine le risque de fissuration par contrainte commun dans les fûts traités thermiquement.

Conception du canal de refroidissement interne pour une stabilité thermique

Les canaux de refroidissement à l'eau interne ont été repensés pour optimiser la régulation de la température dans des conditions de refroidissement par impulsion.
Les ingénieurs de ZHITIAN ont analysé la répartition des contraintes à l'aide d'une simulation thermique 3D, ce qui a permis de s'assurer:

• Température de paroi du tonneau stable pendant le chauffage et le refroidissement cycliques
• Prévention des fissures dues à la fatigue thermique et des fuites de liquide de refroidissement interne
• Amélioration de la consistance de l'extrusion et de la longévité du baril

Machining de haute précision pour la compatibilité de remplacement OEM

Chaque canon repensé est usiné à la CNC avec une précision de micron, assurant un ajustement parfait et un alignement avec le module à double vis Maris 223.
Les tolérances clés sont contrôlées selon des normes internationales comparables à celles des fabricants de premier plan en Allemagne et au Japon.

Expérience dans les projets d'extrusion chimique et de modernisation des équipements importés

ZHITIAN a accumulé une vaste expertise dans la réparation, la modification et le remplacement des barils d'extrudeuse pour les grandes usines de polymérisation chimique et les équipements d'extrusion importés.
Notre compréhension approfondie du comportement du processus, des propriétés des matériaux et de la gestion thermique assure la stabilité et la fiabilité à long terme du système d'extrusion.

Résultats: une durabilité et une fiabilité accrues des procédés

Le projet de canon de polymérisation Maris POM de 223 mm montre la capacité de ZHITIAN dans l'usinage de précision, l'ingénierie des matériaux et l'optimisation du système d'extrusion.
En combinant le revêtement laser de céramique métallique Ni-WC et une conception de refroidissement optimisée, nous avons aidé le client à atteindre:

• Durée de vie prolongée du canon de plus de 3 fois
• Stabilité thermique améliorée
• Zéro fuite d'eau ou fissuration par contrainte après fonctionnement continu

ZHITIAN continue de fournir des solutions avancées de fûts d'extrudeuse à double vis pour des applications de polymérisation et de composition exigeantes dans le monde entier.