Baril d'extrudeuse à double vis de précision pour les matériaux de remplacement OEM et sur mesure
Ce canon d'extrudeuse à double vis de précision est conçu pour des projets de remplacement où la compatibilité dimensionnelle et la sélection des matériaux sont tout aussi importantes.Il est fabriqué autour de la géométrie de la machine existante, l'état du procédé et le problème réel d'usure ou de corrosion.
Il ne suffit pas de faire correspondre uniquement la taille nominale: le profil de forage, la distance centrale, les faces de connexion, les dimensions de localisation et les interfaces adjacentes du canon doivent correspondre correctement.Le matériau de travail doit également correspondre au polymère, les charges, les additifs et les conditions de fonctionnement.
Le produit combine deux capacités principales:le remplacement précis de l'OEM et la personnalisation des matériaux spécifiques à l'application.
| Tableau des spécifications du fût à vis |
| Je ne veux pas. |
Modèle |
L*W*H(MM) |
Diamètre du trou/Φ ((MM) |
Distance entre le centre et le centre/D ((MM) |
| 1 |
20 |
132*115*105 |
Φ23 |
18.4 |
| 2 |
30 |
120*135*115 |
Il y a 30°.6 |
26 |
| 3 |
35 |
140*140*120 |
Φ36 |
30 |
| 4 |
36 |
150*160*140 |
Φ36 |
30 |
| 5 |
40 |
160*175*145 |
Φ41. Je vous en prie.6 |
34.5 |
| 6 |
50 |
190*190*150 |
Φ51 |
42 |
| 7 |
52 |
210*200*155 |
Φ52 |
43 |
| 8 |
53 |
220*210*160 |
Il y a le Φ53.3 |
48 |
| 9 |
58 |
240*220*175 |
Φ58 |
48 |
| 10 |
60 |
240*210*170 |
Φ60 |
52 |
| 11 |
65 |
240*210*170 |
Φ63 |
52 |
| 12 |
75 |
290*260*200 |
Φ71. Je vous en prie.8 |
60 |
| 13 |
85 |
320*280*215 |
Φ81. Je vous en prie.9 |
67.8 |
| 14 |
92 |
360*310*240 |
Φ92 |
78 |
| 15 |
95 |
360*310*240 |
Φ94 |
78 |
| 16 |
110 |
420*330*240 |
Φ109 |
91.5 |
| 17 |
125 |
500*390*290 |
Φ125 |
98 |
| 18 |
135 |
520*440*340 |
Φ134 |
110 |
Principales spécifications
| Nom de l'article |
Configuration disponible |
| Type de produit |
Extrudeur à double vis de précision |
| Objectif principal |
Remplacement OEM et personnalisation des matériaux |
| Types de barils |
Parties fermées, d'alimentation, d'alimentation latérale, de ventilation et de combinaison |
| La structure |
Baril solide, baril revêtu ou protection personnalisée contre les forages |
| Options de matériaux |
Aciers nitridés, aciers à outils, aciers inoxydables, alliages à base de nickel et systèmes résistants à l'usure |
| Base de fabrication |
Dessin, échantillon ou dimensions mesurées |
| Régulation de la température |
Bouches de chauffage et canaux de refroidissement personnalisés |
| Inspection critique |
Forage, distance du centre, parallélisme, faces et interfaces de connexion |
| Portée du remplacement |
Parties individuelles ou multiples de fûts |
Le remplacement de précision commence par la machine existante
Un canon de remplacement doit reproduire la géométrie requise par l'extrudeuse existante, et non simplement copier son apparence extérieure.
Les dimensions critiques comprennent le profil à double trou, la distance du centre, la longueur du canon, les faces de connexion, les surfaces de localisation, le motif des trous de boulons, les interfaces de contrôle de température et les ouvertures de processus.
Si ces dimensions sont incohérentes, le nouveau canon peut entraîner un désalignement du forage, des marches internes, un dégagement inégal de vis à canon ou des difficultés d'assemblage.
Lorsque les dessins originaux ne sont pas disponibles, un canon existant peut être mesuré, mais les dimensions usées ou corrodées ne doivent pas être copiées directement.
Maintenir une bonne ouverture de vis à fût
Les éléments du baril et de la vis fonctionnent comme un seul système. Au fur et à mesure que l'oreiller s'use, le dégagement de travail augmente, ce qui peut réduire l'efficacité du transport, la stabilité de pression et la répétabilité du processus.
Le remplacement du canon doit donc également tenir compte de l'état de l'élément de vis. Si les deux composants sont fortement usés, le remplacement du canon seul peut ne pas rétablir complètement la relation de travail d'origine.
Sélectionnez le matériau en fonction du mécanisme de défaillance
Il n'existe pas de matériau unique pour chaque procédé.
Traitement général:L'acier nitré peut être une option pratique lorsque l'usure et la corrosion sont modérées.
composés abrasifs:Les fibres de verre, le carbonate de calcium, le talc et d'autres charges peuvent créer une forte usure abrasive.
Traitement corrosif:Les formulations réactives et les milieux de procédés agressifs peuvent provoquer des cavités ou des attaques chimiques..
Usure et corrosion combinées:Certains composés créent les deux mécanismes en même temps. Dans ces cas, la dureté seule ne devrait pas déterminer le matériau.la ténacité et la température doivent être prises en considération conjointement.
L'objectif est de sélectionner le matériau de surface de travail le plus approprié plutôt que de sur-spécifier chaque section du canon.
Comparez les matériaux à différentes zones de barils
Une extrudeuse à double vis segmentée ne subit pas la même charge dans chaque section.
Une usure ou une corrosion plus sévère peut se manifester à proximité de l'alimentation du remplissage, de l'alimentation latérale, du mélange intensif, des zones de réaction, de ventilation ou de pression.
Les matériaux à performances plus élevées peuvent donc être concentrés dans des zones critiques, tandis que des matériaux plus économiques sont utilisés ailleurs.
Configuration du canon disponible
Les fûts de remplacement peuvent être fournis comme sections fermées, d'alimentation principale, d'alimentation latérale, de ventilation, sous vide ou combinées.
Des trous de chauffage, des canaux de refroidissement, des ports de capteurs et des ouvertures de processus peuvent également être fabriqués pour correspondre à la configuration de la machine existante.
Fabrication et inspection
L'inspection critique peut inclure:
- Dimensions et géométrie du trou intérieur
- Distance centrale et parallélisme
- Longueur totale
- Précision de la face de connexion
- Dimensions de localisation
- Les positions des trous de boulons et des ports de procédés
- Étanchéité des canaux de refroidissement
- Condition de la surface de travail
- Vérification des matériaux
L'inspection doit confirmer à la fois la précision dimensionnelle et l'ajustement au système de vis existant et aux sections adjacentes.
Informations requises pour l'évaluation technique
Veuillez fournir:
- Marque et modèle de l'extrudeuse
- Le dessin original, le cas échéant
- Échantillon ou dimensions de tonneau existants
- Polymère transformé
- Informations sur le remplissage ou le renforcement
- Additifs ou composants corrosifs
- Matériau du tonneau en cours
- Photographies d'usure ou de corrosion
- Section la plus gravement endommagée
- Quantité requise
Questions fréquemment posées
Peut-on faire un nouveau canon sans le dessin original?
Un canon existant peut être mesuré, mais les dimensions usées doivent être identifiées avant de confirmer la géométrie finale.
Le produit remplaçant doit- il être fabriqué avec le même matériau que l'original?
Non, les interfaces doivent rester compatibles, mais le matériau de travail peut être amélioré si le matériau d'origine s'use ou se corrodit trop rapidement.
Chaque section de tonneau a-t-elle besoin du même matériau haut de gamme?
Les différentes sections peuvent utiliser des matériaux différents en fonction de l'usure réelle, de la corrosion et de la charge du processus.
Les éléments de vis doivent-ils également être inspectés?
L'usure de la vis et du canon détermine la clearance de travail réelle.
Demandez une révision du baril de remplacement OEM
Envoyez-nous votre dessin de tonneau, votre échantillon utilisé ou vos dimensions critiques, ainsi que votre matériau de procédé et votre état d'usure actuel.
Nous pouvons aider à confirmer les interfaces de remplacement, à identifier les dimensions affectées par l'usure et à recommander un matériau approprié pour le processus réel.
Envoyez votre dessin de tonneau pour le remplacement OEM et l'examen du matériau
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
