Ce baril à double vis en alliage de nickel est conçu pour les processus d'extrusion où le trou du baril est exposé à des milieux exigeants pouvant provoquer une corrosion, une abrasion ou une combinaison des deux.
Dans ces applications, la sélection du canon uniquement en fonction de sa dureté peut ne pas assurer la durée de vie attendue.tandis qu'un matériau résistant à la corrosion peut s'user rapidement lorsque des charges abrasives sont également présentes.
Un revêtement en alliage à base de nickel fournit une surface de travail alternative pour les applications où la résistance à la corrosion et la durabilité mécanique doivent être considérées ensemble.
Les problèmes typiques sont les suivants:
- Perçage ou attaque chimique sur la fente du canon
- Corrosion combinée et usure abrasive
- Perte rapide de la géométrie du forage
- Augmentation du dégagement de vis à canon
- Dommages localisés dans des zones de processus spécifiques
- Remplacement fréquent des sections de fûts classiques
- Difficulté à sélectionner le matériau uniquement à partir des valeurs de dureté
Principales spécifications
| Nom de l'article |
Configuration disponible |
| Type de produit |
Baril à double vis revêtu d'une alliage à base de nickel |
| Application principale |
Processus d'extrusion exigeants et chimiquement agressifs |
| Principales caractéristiques |
Alliages à base de nickel |
| Focalisation de la protection |
Corrosion, abrasion ou dommages combinés |
| Types de barils |
Parties fermées, d'alimentation, de ventilation, d'alimentation latérale et sur mesure |
| Base de fabrication |
Dessin, échantillon ou dimensions mesurées |
| Régulation de la température |
Bouches de chauffage et canaux de refroidissement personnalisés |
| Interfaces de processus |
Ports d'alimentation, de ventilation, d'alimentation latérale et personnalisés |
| Inspection critique |
Forage, distance du centre, interfaces et état du revêtement |
| Objectif principal |
Maintenir la protection des trous sous des milieux de processus exigeants |
Quand faut- il envisager une doublure en alliage à base de nickel?
Un revêtement à base de nickel n'est pas nécessaire pour chaque procédé d'extrusion à double vis.
Pour les polymères standard avec une usure modérée et une attaque chimique limitée, les matériaux de fûts conventionnels peuvent déjà fournir une solution économique.
Les systèmes d'alliages à base de nickel deviennent plus pertinents lorsque le processus comprend:
- Additifs corrosifs
- Composants chimiques réactifs
- L'humidité combinée à des produits chimiques agressifs
- Certaines préparations ignifuges ou fonctionnelles
- Les produits de remplissage abrasifs avec des supports corrosifs
- Températures de transformation élevées
- Corrosion répétée concentrée dans la même zone du canon
La sélection doit commencer par le mécanisme de défaillance réel du canon existant.
Si le forage présente des trous, une érosion chimique ou une combinaison d'attaque de surface et d'usure mécanique, il est possible que la simple augmentation de la dureté du matériau ne résout pas le problème.
La corrosion et l'usure doivent être évaluées ensemble
Beaucoup de composés exigeants ne créent pas un seul type de dommages.
Par exemple, une formule peut contenir de la poudre minérale ou un renforcement qui provoque une abrasion tout en contenant des additifs qui attaquent chimiquement la surface du canon.
Dans cette situation, des dommages au baril peuvent se développer par les deux mécanismes en même temps.
Les résultats possibles sont les suivants:
- Surfaces de forage rugueuses
- Pissage local
- Perte dimensionnelle accélérée
- Dégagement de travail inégale
- Rétention accrue du matériel
- Des intervalles de remplacement plus courts
Le matériau de revêtement doit donc être choisi en fonction de l'équilibre entre résistance à la corrosion, résistance à l'usure, ténacité et température de fonctionnement.
La dureté la plus élevée n'est pas automatiquement la meilleure matière.
Maintenir la géométrie du perceur de travail
Le but d'un revêtement en alliage n'est pas seulement de créer une surface plus résistante.
Il aide également à préserver la géométrie du forage du canon.
À mesure que la corrosion ou l'usure élimine le matériau de la surface de travail, le dégagement entre les éléments de vis et le canon augmente.
Un dégagement excessif peut contribuer à:
- Retour en arrière des matériaux
- Efficacité de transport réduite
- Réduction de la capacité de construction sous pression
- Changements dans le comportement de mélange
- Instabilité du processus
- Usure ultérieure du système vis-baril
Pour les projets de remplacement, l'état des éléments de vis doit donc être inspecté avec le canon.
Un nouveau canon ne peut pas rétablir complètement la hauteur de fonctionnement d'origine si les éléments de vis sont déjà fortement usés.
Utilisez une protection à base de nickel uniquement lorsque cela est nécessaire
Dans une extrudeuse à double vis segmentée, toutes les sections du canon ne fonctionnent pas dans les mêmes conditions.
Les zones les plus exigeantes peuvent inclure:
- Sections d'injection additifs
- Zones de transformation réactive
- Parties d'alimentation latérale
- Zones de mélange intensif
- Zones de ventilation ou de dévolatilization
- Sections exposées à des sous-produits corrosifs
Pour cette raison, l'ensemble complet du canon n'a pas toujours besoin du même matériau de revêtement.
La protection par alliage à base de nickel peut être concentrée dans les sections où la corrosion ou l'usure combinée est la plus sévère, tandis que les zones moins exigeantes peuvent utiliser des matériaux plus économiques.
Cela permet d'équilibrer les performances des matériaux et les coûts de remplacement.
Remplacement sur mesure d'un équipement existant
Les fûts revêtus d'alliages à base de nickel peuvent être fabriqués selon:
- Des dessins techniques originaux
- Échantillons de barils existants
- Dimensions mesurées
- Données d'interface machine
- Exigences réelles en matière de processus
Les fonctionnalités personnalisables comprennent:
- Géométrie du forage
- Distance du centre
- Longueur du tonneau
- Matériau de doublure
- Faces de connexion
- Caractéristiques de positionnement
- Ports d'alimentation et de ventilation
- Interfaces d'alimentation latérale
- Trous de chauffage
- Canaux de refroidissement
- Emplacements des capteurs
Lorsqu'un canon usé est utilisé comme référence de fabrication, les dimensions affectées par la corrosion ou l'usure doivent d'abord être identifiées.
Le remplacement doit restaurer la géométrie requise plutôt que de reproduire les dommages causés par l'ancien composant.
Fabrication et inspection
L'inspection critique peut inclure:
- Dimensions du trou intérieur
- Distance du centre
- Géométrie du forage
- Le parallélisme
- Longueur du tonneau
- Précision de la face de connexion
- Dimensions de positionnement
- Localisation des ports
- Étanchéité des canaux de refroidissement
- Condition de la surface du revêtement
- Vérification des matériaux
Les données dimensionnelles confirmées peuvent être conservées pour de futures commandes de remplacement répétées.
Informations requises pour l'évaluation des matériaux
Veuillez fournir:
- Marque et modèle de l'extrudeuse
- Dessin ou échantillon du tonneau
- Polymère transformé
- Additifs ou composants chimiques
- Type de remplissage ou de renforcement
- Température de traitement
- Vitesse de vis
- Débit approximatif
- Matériau du fût existant
- Durée de vie actuelle
- Photographies de corrosion ou d'usure
- Localisation des dommages les plus graves
- Quantité requise
Questions fréquemment posées
Un revêtement à base de nickel est-il toujours meilleur que l'acier nitré?
Non, le matériau approprié dépend du procédé, les matériaux nitridés conventionnels peuvent suffire pour des conditions modérées,alors que les alliages à base de nickel sont plus utiles lorsque la corrosion ou les dommages combinés deviennent importants.
La dureté est-elle le principal critère de sélection du revêtement?
La résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la ténacité, la température et les supports de traitement réels doivent tous être pris en considération.
Seule la partie endommagée du canon peut-elle être améliorée?
Oui, dans les systèmes d'extrusion segmentée, les matériaux de revêtement plus performants peuvent souvent être concentrés dans les sections les plus sévèrement touchées.
Les éléments de vis doivent-ils également être vérifiés?
L'usure de la vis et du canon détermine la clearance de travail réelle.
Demandez une révision du matériel de baril à base de nickel
Envoyez-nous votre dessin de tonneau, le matériau traité et l'état actuel de corrosion ou d'usure.
Nous pouvons aider à évaluer le mécanisme de défaillance dominant, si un revêtement en alliage à base de nickel est approprié,les sections du canon nécessitant une protection renforcée et les dimensions à confirmer avant leur remplacement;.
Envoyez votre dessin de tonneau et les médias de traitement pour l'évaluation des matériaux
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
