Projet de boîte de vitesses de remplacement OEM pour une extrudeuse à double vis à couple élevé

Un transformateur spécialisé dans le mélange de plastiques techniques exploitait une extrudeuse à double vis co-rotative à couple élevé pour traiter des composés renforcés de fibres de verre et des matériaux hautement chargés. Après des années de fonctionnement continu, l’usure des composants critiques de la transmission a accru les besoins de maintenance. Dans le même temps, le cycle d’approvisionnement en pièces de rechange d’origine est devenu de plus en plus difficile.

Le client avait besoin d'une boîte de vitesses de remplacement OEM qui pourrait être installée directement dans la ligne d'extrusion existante sans modification de la structure de la machine, du système d'entraînement ou de la configuration du processus.

Au début du projet, plusieurs exigences clés ont été identifiées :

• Compatibilité totale avec les dimensions d'installation existantes
• Configuration d'origine de l'entraxe et de l'arbre de sortie
• Aptitude aux conditions de production continue
• Capacité à prendre en charge le traitement à couple élevé
• Entretien et facilité d'entretien faciles

Comme les dessins originaux complets n’étaient pas disponibles, un processus détaillé d’ingénierie inverse et d’évaluation technique a été nécessaire.

La boîte de vitesses d'origine a été soigneusement mesurée, notamment :

• Dimensions du boîtier
• Positions de l'arbre de sortie
• Interfaces de l'arbre d'entrée
• Emplacements des roulements
• Connexions du système de lubrification

Des équipements de mesure tridimensionnelle et des outils d’inspection de précision ont été utilisés pour vérifier les dimensions critiques.

Pour assurer la compatibilité avec les conditions d’exploitation d’origine, l’équipe d’ingénierie a évalué :

• Disposition des engrenages
• Chemin de transmission du couple
• Configuration des roulements
• Conception du système de lubrification
• Disposition du système de refroidissement

Les données collectées ont servi de base à la fabrication de la boîte de vitesses de remplacement.

Les engrenages de transmission ont été fabriqués en acier allié adapté aux applications de transmission de puissance lourdes.

Le processus de fabrication comprenait :

• Usinage grossier
• Traitement thermique
• Rectification d'engrenages de précision
• Inspection des engrenages

Une attention particulière a été accordée au maintien de la précision des engrenages et de la qualité de la surface afin de garantir un fonctionnement stable.

Le carter de la boîte de vitesses a été usiné à l'aide d'un équipement CNC.

Points de contrôle critiques inclus :

• Précision de l'alésage des roulements
• Précision de la surface de montage
• Cohérence des données d'assemblage

Ces facteurs contribuent à garantir la précision de l’alignement et de la transmission après l’assemblage.

Tout au long de la fabrication et de l’assemblage, plusieurs inspections ont été effectuées.

Des dossiers d'inspection ont été tenus pour assurer la traçabilité des produits.

La boîte de vitesses de remplacement OEM complétée a été fabriquée selon les exigences d'installation et les conditions de fonctionnement du client.

Ce projet a démontré que même sans dessins originaux complets, une boîte de vitesses d'extrudeuse à double vis à couple élevé peut être reproduite avec succès grâce à l'ingénierie inverse, à l'analyse technique, à la fabrication de précision et à la vérification d'inspection.

Pour les transformateurs utilisant des équipements d’extrusion à longue durée de vie, les solutions de remplacement OEM constituent une option efficace pour maintenir la continuité de la production tout en préservant la compatibilité avec les systèmes existants.

Le succès d’un projet de remplacement de boîte de vitesses OEM dépend de :

• Mesure précise
• Analyse du système de transmission
• Fabrication de précision
• Des procédures de contrôle strictes
• Vérification de l'assemblage

Grâce à un flux de travail d'ingénierie complet, des boîtes de vitesses de remplacement OEM peuvent être produites pour prendre en charge des applications de production continue exigeantes tout en conservant la compatibilité avec l'équipement d'origine.