Réduction de l'usure abrasive dans le PA66 renforcé de GF : prolongation des cycles de maintenance avec des vis en alliage à haute dureté

Dans l'industrie de la modification du plastique,PA66 (polyamide 66) renforcé de fibres de verre (GF)est un matériau essentiel pour les pièces structurelles automobiles, les connecteurs électroniques et les fixations industrielles.il exerce une forte abrasion mécanique sur leune puissance de sortie supérieure à 50 Wpendant le processus d'extrusion.

Dans les applications impliquantPA66+30%GFLes granulés de polymère non fondus et les fibres de verre rigides, sous l'effet de cisaillement élevé de la vis, créent un effet de sablage sur les surfaces métalliques..

• Pression élevée localisée:Dans les zones de compression et de fusion, les fluctuations de pression augmentent la force normale entre les fibres et les parois métalliques.

• Des égratignures physiques:Des fragments de fibres s'infiltrent dans les volées de vis, provoquant leprécision du dégagementpour s'élargir rapidement par rapport à la valeur standard de 0,02$.

Pour prolonger les cycles de maintenance, il faut se concentrer sur lesmatériau du baril de l'extrudeuseL'acier nitré traditionnel (38CrMoAlA) se détériore souvent en quelques mois car sa fine couche de nitration (environ0.4-0.6 mm) s'usure dans des conditions de GF de remplissage élevé.

• Béton métallique:En utilisant une coulée centrifuge, une doublure en alliage à base de nickel à haute chrome de 2,0 à 3,0 mm d'épaisseur est appliquée sur la paroi intérieure.

• Matériaux des éléments de vis: Le WR13ouLe produit doit être présenté sous forme d'une couche d'étain.La dureté globale reste stable après éteinture sous vide à58 à 64 HRCIl s'agit d'un système d'échange de données.

Lors de la sélectionvis et fûtPour assurer la stabilité de la production, les ingénieurs techniques doivent se référer aux éléments de preuve paramétrés suivants: (voir tableau ci-dessus).

Pour l'extrusion de PA66+GF, choisir des pièces avecprécision des équipements d'origineEn maintenant la concentricité du baril à l'intérieur et en utilisant un vernis à miroirs Ra < 0,4 μm,les fabricants peuvent résoudre des problèmes de qualité comme l'exposition aux fibres tout en améliorant considérablement le retour sur investissement.