Extrusion de plastiques recyclés: normalisation des revêtements résistants à l'usure pour les matières premières contaminées

Le recyclage du plastique est devenu un secteur en pleine croissance, sous l'impulsion de l'économie circulaire.Les matériaux recyclés après consommation (PCR) ou post-industriels (PIR) contiennent souvent du sable résiduelLes déchets métalliques et les impuretés chimiquesextrudeuse à double visCes particules rigides provoquent une forte usure abrasive et une corrosion chimique sur les parois intérieures du canon.autres appareils pour la fabrication de lamesest donc essentielle pour le fonctionnement stable des lignes de recyclage.

Dans le processus de recyclage et de pelletisation, les barils sont confrontés à des défis bien supérieurs à ceux du mélange standard:

• Équipement pour l'usure abrasive:Les silicates résiduels (sable et pierres) dans les flocons mal nettoyés possèdent une dureté extrême.

• La dégradation corrosive:Les matières plastiques mélangées peuvent contenir du PVC, des retardateurs de flamme ou des résidus acides, qui libèrent des gaz corrosifs à des températures supérieures à 200 °C.

• Fluctuation de la pression:En raison de la densité volumineuse incohérente des flocons recyclés, la pression de la tête fluctue fréquemment, ce qui nécessite une résistance à la fatigue élevée de la structure du fût.

Pour des conditions de recyclage complexes, la sélection dematières du baril de l'extrudeusedoivent respecter les normes techniques suivantes:

• Principe du procédé:Utilisation de la technologie de coulée centrifuge pour couler une couche résistante à l'usure d'une épaisseur de20,0 mm - 3,0 mmà l'intérieur d'un substrat en acier allié

• Norme de dureté:La dureté du revêtement intérieur doit atteindre58 à 64 HRCCe degré de dureté résiste efficacement à l'usure d'impuretés rigides comme le sable.(Référence: Rapport de comparaison de l'usure des matériaux - Référence: #QC-2024-EXP-08)

Si les matières premières recyclées contiennent des halogènes ou des composants acides, il est recommandé d'utiliser un revêtement en alliage à base de nickel.

• Résistance à la corrosion:Par rapport à l'acier nitré standard, les revêtements en alliage à base de nickel peuvent prolonger la durée de vie de plus de 3 fois dans des environnements acides.

• Précision d'usinage:Indépendamment de l'alliage utilisé, la tolérance de diamètre interne doit être maintenue àH7 / H8les niveaux permettant de minimiser l'accumulation de matières dans le creux.

Au-delà de la sélection du matériel, l'exploitation et la maintenance scientifiques sont tout aussi essentielles:

• Ventilation sous vide optimisée:L'amélioration du système de dégazage pour éliminer rapidement les volatiles générés par les matériaux recyclés chauffés peut réduire efficacement les dommages causés par la cavitation du tonneau.

• Mesure du dégagement:Il est recommandé d'effectuer une vérification du diamètre interne tous les 6 mois.0.10 mm, la consommation d'énergie augmente considérablement en raison d'un reflux accru et la qualité des granulés se détériore.

Dans le domaine du recyclage des déchets plastiques, les composants bon marché entraînent souvent des temps d'arrêt coûteux.00,02 mm, les entreprises de recyclage peuvent améliorer considérablement la consistance des lots et réduire le coût de maintenance par tonne de matériau.