Prévention de l'obstruction dans le recyclage des sacs tissés: optimisation des systèmes d'alimentation et de compactage à grande hauteur

Dans le domaine du Recyclage Post-Consommation (RPC), la granulation des sacs tissés en PP/PE, des sacs jumbo et des matériaux en raffia est depuis longtemps reconnue comme un défi technique. Ces matériaux se caractérisent par une densité apparente extrêmement faible, des formes irrégulières et une tendance à s'emmêler. Les points de douleur les plus courants dans les opérations de extrudeuse à double vis sont le "pontage" à la gorge d'alimentation ou le "bouchage" dans les spires de la vis, entraînant des fluctuations de débit ou des arrêts complets. La clé pour résoudre ce problème réside dans l'optimisation de la géométrie de la zone d'alimentation pour les matériaux légers.

Une fois déchiquetés, les sacs tissés deviennent des flocons ou des fibres minces et légers.

• Déséquilibre de compression : Si le volume de la zone d'alimentation de la vis est insuffisant, la matière ne peut pas être pré-compressée avant d'atteindre la zone de fusion, provoquant un refoulement au niveau du port d'alimentation.
• Limites de friction : Les matériaux légers ont un faible coefficient de friction avec les surfaces métalliques, ce qui limite la capacité de la vis à "agripper" et à transporter efficacement la matière.
• Air piégé : Une grande quantité d'air pénètre avec la matière aérée. Si elle n'est pas évacuée rapidement dans la section d'alimentation, la contre-pression s'accumule, obstruant le flux descendant de la matière.

Pour améliorer l'efficacité de traitement des déchets de sacs tissés légers, la configuration de la vis et du fourreau doit être sélectionnée spécifiquement :

• Conseil de conception : La section d'alimentation doit utiliser des éléments de filetage à grand pas, généralement avec un pas 1,5 à 2 fois le diamètre de la vis.
• Avantage technique : Un volume libre plus grand agit comme un entonnoir pour capturer plus de matière aérée et réaliser la compaction initiale sur une courte distance, augmentant considérablement le débit.

• Alimentateurs compacteurs : Utiliser un alimentateur vertical avec fonction de compactage pour pré-compresser les flocons lâches avant de les forcer dans les spires de la vis de l'extrudeuse.
• Évent latéral : Coordonner avec un évent latéral dans la première étape d'alimentation pour évacuer l'air piégé, empêchant le "refusion" ou le débordement de matière causé par le blocage de l'air.

Les matériaux recyclés contiennent souvent du sable résiduel ou des encres, nécessitant une grande durabilité du matériel :

• Matériaux résistants à l'usure : Nous recommandons des fourreaux bimétalliques d'une dureté de 58-64 HRC. La chemise intérieure doit posséder une résistance extrême à l'érosion physique due aux impuretés.
• Traitement de surface : Les éléments de vis de la zone d'alimentation doivent être polis miroir (Ra < 0,4 µm) pour réduire l'adhérence de la matière à la racine de la vis, empêchant la carbonisation localisée et le bouchage ultérieur. (Référence : Rapport de stabilité pour la granulation continue - Réf : #TS-DATA-PAGE12)

Dans le recyclage des sacs tissés, le simple fait d'augmenter la vitesse de la vis n'est pas une solution durable. En sélectionnant des composants de haute précision avec des conceptions à grand pas, une capacité de couple élevée et un jeu de précision, les fabricants peuvent augmenter le débit effectif de plus de 30 %. Pour les usines de recyclage visant des opérations stables, des composants d'alimentation personnalisés haut de gamme compatibles avec les normes Coperion ou Erema sont la garantie principale pour réduire l'intervention manuelle et augmenter les marges bénéficiaires.