Dans les processus de modification du plastique - tels que la production de masterbatch de remplissage, le renforcement de fibres de verre et le mélange de polymères d'ingénierie - le canon d'extrudeuse à double vis est un composant essentiel.Il ne soutient pas seulement l'alimentation matérielleLes effets de l'utilisation de l'eau sont très importants, notamment en ce qui concerne la plastification et le transport, mais aussi en ce qui concerne la stabilité du traitement et la consistance du produit.
Défis dans les environnements de composition plastique
La composition plastique implique souvent des charges abrasives (comme le talc ou le carbonate de calcium), des additifs corrosifs ou des polymères à haute température.Ces matériaux peuvent dégrader gravement la surface intérieure des barils au fil du temps, en particulier lorsqu'il est utilisé de l'acier nitré classique ou des alliages de base.
Les solutions avancées en fûts de Zhitian pour les applications de composés
Zhitian propose des fûts de haute performance spécialement conçus pour les lignes de composition de plastique exigeantes.et alliages CPM10V-PM-HIP connus pour leur durabilité supérieure dans des environnements abrasifs et réactifs.
Pour des cas encore plus extrêmes, Zhitian introduit une technologie de revêtement laser, appliquant une couche de carbure de tungstène à base de nickel de 1 à 2 mm directement sur la surface interne du canon.Cette liaison métallurgique prolonge non seulement la durée de vie du baril, mais augmente également sa résistance chimique et sa stabilité thermique.La solution de revêtement laser est idéale pour les machines de 65 mm à 320 mm et plus.
Conception optimisée pour une efficacité de production maximale
Les conceptions de fûts de Zhitian sont usinées avec précision pour correspondre aux extrudeuses à double vis de grandes marques comme Coperion, Leistritz, JSW, Theysohn, et autres.et les options de matériaux aident les clients à adapter leurs lignes aux différentes formulations plastiques et aux exigences de débit.
Conclusion
Comme les mélangeurs recherchent une durée de vie plus longue, une efficacité améliorée et une qualité de produit stable, il est essentiel de passer à des barils de haute performance.Zhitian continue de soutenir les usines de composition de plastique dans le monde entier avec des technologies de matériaux avancées et une expertise en ingénierie.
FAQ: Questions fréquemment posées sur les fûts d'extrudeuse à double vis pour le composé plastique
Q1: Quels types de matériaux sont utilisés pour les fûts dans le composé plastique?
R: Les matériaux courants sont l'acier nitré (par exemple, 38CrMoAl), l'acier à outils (par exemple, W6Mo5Cr4V2) et les alliages PM-HIP tels que SAM26, SAM39, CPM10V, qui offrent une excellente résistance à l'usure et à la corrosion.Pour les environnements extrêmes, un revêtement laser au carbure de tungstène à base de nickel est également appliqué.
Q2: Comment choisir le bon matériau de canon pour mon application de composition?
R: Si votre procédé implique des charges abrasives (p. ex. fibre de verre, talc), utilisez des matériaux PM-HIP résistants à l'usure comme le CPM10V.Des calibres résistants à la corrosion tels que SAM39 ou des barils revêtus de laser sont recommandés..
Q3: Les fûts Zhitian peuvent-ils s'adapter à mon modèle d'extrudeuse existant?
Zhitian fabrique des segments de fûts compatibles pour de nombreuses marques internationales, notamment Coperion (ZSK, STS), Leistritz (ZSE), JSW (TEX), Theysohn (TSK), Feddem (FED-MTS) et d'autres.
Q4: Quel est l'avantage du revêtement laser par rapport au nitridage traditionnel?
R: Le revêtement laser crée une couche de liaison métallurgique de 1 à 2 mm avec une résistance supérieure à l'usure et à la corrosion.spécialement dans les préparations riches en charges ou en ignifuges.
Q5: Combien de temps dure un tonneau typique dans le composé plastique?
R: La durée de vie dépend du matériau et des conditions de fonctionnement.tandis que les fûts PM-HIP ou revêtus de laser peuvent durer plus de 2-3 ans avec des performances stables.
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