Pourquoi le débit de l'extrudeuse n'a-t-il pas récupéré après le remplacement des éléments de vis ?

Dans d'autres cas, la capacité de production ne s'améliore que légèrement, tandis que le couple, la pression de fusion ou la qualité du produit restent instables.

L'extrudeuse à double vis fonctionne comme un système complet. Les éléments de vis doivent fonctionner ensemble avec le canon, les arbres, l'alimentateur, leréglages de la matrice et du procédé.

Si l'une de ces conditions n'est pas respectée, le remplacement des éléments usés à lui seul pourrait ne pas rétablir la capacité de production initiale.

Voici sept raisons courantes pour lesquelles la puissance de l'extrudeuse peut rester inférieure au niveau attendu après le remplacement de l'élément de vis.

Les éléments de vis et le canon s'usent ensemble.

Lorsque les deux surfaces ont fonctionné pendant une longue période, le diamètre extérieur de la vis peut diminuer tandis que le trou du canon devient plus grand.Remplacement seulement des éléments de vis rétablit un côté de l'espace libre de travail, mais il ne rétablit pas le trou de canon usé.

Si le canon est trop usé, l'espace entre les vis et le canon peut rester trop grand, ce qui entraîne un retour de la matière à travers l'espace élargi au lieu de la transporter efficacement vers la matrice.

Les symptômes typiques sont les suivants:

• Le rendement ne s'améliore que légèrement après le remplacement
• Une vitesse de vis plus élevée est toujours requise
• La pression de fusion reste inférieure aux attentes
• Le transport du matériel est instable.
• Fluctuations du couple à une fréquence d'alimentation stable
• Variations de qualité du produit entre les lots

Le canon doit donc être mesuré dans les mêmes zones de procédé où les anciens éléments de vis ont montré la plus forte usure.

Les domaines d'inspection importants sont les suivants:

• Zones d'alimentation et de transport des matières solides
• Zones de pétrissage et de fusion
• Parties d'alimentation latérale
• Particules de chauffage
• Zones de traitement à haute charge ou à haute teneur en fibres de verre

L'installation de nouveaux éléments dans un canon fortement usé peut réduire certains symptômes, mais elle ne peut généralement pas restaurer complètement les performances d'origine.

L'usure est souvent concentrée dans une zone fonctionnelle plutôt que dans un élément isolé.

Par exemple, un bloc de pétrissage peut présenter les dommages les plus visibles, mais les éléments adjacents peuvent également avoir perdu une partie de leur diamètre extérieur et de leur profil de bord d'origine.

Si seul l'élément le plus fortement usé est remplacé, la section de transformation complète peut encore avoir:

• Dégagement excessif
• Géométrie discontinue
• Matériau de remplissage inégale
• Intensité de mélange réduite
• Développement instable de la pression

Ce problème est particulièrement important dans les sections de pétrissage, de fusion et de construction sous pression, où plusieurs éléments travaillent ensemble en tant que groupe fonctionnel.

Le remplacement partiel peut être efficace, mais la limite de remplacement doit être déterminée par l'inspection dimensionnelle plutôt que par l'apparence.

Dans certains cas, le remplacement d'un groupe de pétrissage complet ou de plusieurs éléments de transport adjacents produit un meilleur résultat que le remplacement d'un seul composant.

Les nouveaux éléments sont fabriqués à proximité de leurs dimensions d'origine prévues, tandis que les éléments utilisés restants peuvent déjà présenter une usure significative.

Une grande différence entre les nouveaux et les anciens éléments peut provoquer des changements brusques dans la géométrie de la vis.

Les conséquences possibles sont les suivantes:

• Flux de matériaux inégaux
• Concentration de pression locale
• Changement de l'heure de séjour
• Fusion instable
• Réduction de la continuité de transport
• Usure accélérée des nouveaux éléments

La compatibilité implique plus que le diamètre nominal de la vis.

Les paramètres suivants doivent être vérifiés:

• Diamètre extérieur réel
• Longueur de l'élément
• Pièces à vis à plomb
• Nombre de vols
• Direction gauche ou droite
• Angle de pétrissage
• Géométrie de la face finale
• Profil interne du spline
• Longueur cumulée de l'assemblage

Les éléments qui semblent similaires peuvent encore produire un comportement de transport ou de mélange différent.

Pour les projets de remplacement d'OEM, les dessins, les échantillons utilisés, les éléments adjacents et les informations sur l'arbre doivent être évalués ensemble.

Un ensemble de vis modulaires doit être installé dans la séquence et l'orientation correctes.

Lors du démontage, les éléments peuvent être mélangés, inversés ou installés sous un mauvais angle.

Les erreurs d'assemblage les plus courantes sont les suivantes:

• Un élément de transport installé dans le mauvais sens
• Les éléments de gauche et de droite confondus
• Blocs de pétrissage installés sous un mauvais angle de balancement
• Un élément arrière mal positionné
• Éléments d'espacement ou d'étanchéité omis
• Éléments installés dans la mauvaise séquence axiale
• L'arrangement original de la vis n'a pas été enregistré avant le démontage

Une configuration incorrecte peut entraîner:

• Production réduite
• Pression excessive sur le dos
• Charge moteur plus élevée
• Fusion prématurée
• Une mauvaise ventilation
• Une alimentation instable
• Surchauffe du produit

Avant de retirer l'ensemble de vis d'origine, chaque élément doit être photographié, numéroté et enregistré dans un dessin de configuration.

Après le remontage, la séquence complète doit être vérifiée avant l'installation des vis dans le canon.

Un élément de vis de remplacement doit reproduire la géométrie de travail requise, et non simplement les dimensions visibles d'un échantillon usé.

Lorsqu'un élément utilisé est conçu à l'envers, son diamètre extérieur et son profil de bord mesurés peuvent déjà être plus petits que la conception originale.

Si les dimensions usées sont copiées directement, le nouvel élément peut encore avoir un dégagement excessif et une efficacité de transport réduite.

Les caractéristiques essentielles sont les suivantes:

• Profil extérieur
• Profondeur de vol
• Plomb à vis
• Longueur de l'élément
• Épaisseur du disque de pétrissage
• Angle de pétrissage
• Position de la face finale
• Dimensions internes du spline
• Géométrie de transition entre les éléments adjacents

La reconstruction dimensionnelle doit tenir compte:

• Surfaces de référence non usées
• Éléments adjacents
• Dimensions du tonneau
• Spécifications de l'arbre
• Données originales de la machine
• Dessin de remplacement historique

L'élément doit également être inspecté pour la cohérence du profil, l'ajustement du spline et la précision de la face finale avant son installation.

Les nouveaux éléments ne peuvent pas fonctionner correctement si l'arbre ou l'assemblage sont en mauvais état.

Un spline usé peut permettre de petits mouvements entre l'arbre et l'élément, ce qui peut entraîner un transfert de couple, des vibrations et une charge d'impact inégaux.

Le puits doit être vérifié pour:

• Les dents usées
• Marquages de frottement
• Corrosion
• Les fissures
• Doublure ou écoulement excessif
• Parties filetées endommagées
• Déformation ou déformation
• Dégagement excessif entre l'arbre et le trou de l'élément

L'assemblage axial doit également être vérifié.

Une longueur cumulative incorrecte des éléments, des faces d'extrémité endommagées ou un verrouillage inapproprié peuvent créer des espaces axiaux entre les éléments.ces espaces peuvent permettre le mouvement des éléments et réduire la stabilité mécanique.

Après le montage, confirmer:

• Les éléments sont entièrement installés.
• Les faces d'extrémité se contactent correctement
• Il n'y a pas d'écart axiale anormal
• La longueur totale du montage est correcte
• L' écrous de verrouillage est suffisamment engagé
• La vis peut être tournée manuellement sans interférence

Une faible puissance n'est pas toujours causée par l'usure des vis.

Si le problème de production initial provient d'une autre partie de la ligne d'extrusion, le remplacement des éléments de vis ne le résoudra pas complètement.

D' autres causes possibles sont:

Une vis d'alimentation usée, un matériau de pontage, une densité de masse instable ou un étalonnage incorrect de l'alimentation peuvent empêcher l'extrudeuse de recevoir suffisamment de matière.

Un écran bloqué, une matrice restrictive ou un canal de débit contaminé peuvent augmenter la pression en aval et réduire la puissance.

Des températures trop basses peuvent retarder la fusion et augmenter le couple, tandis que des températures trop élevées peuvent réduire l'efficacité du transport du matériau ou provoquer sa dégradation.

Les modifications de la taille des particules, de l'humidité, de la teneur en chargeur, de la densité de masse ou du niveau de lubrifiant peuvent modifier le comportement d'alimentation et d'extrusion.

Les fuites de vide, les bouches d'aération bloquées ou un mauvais scellage de la fonte peuvent affecter la dévolatilization et limiter la production stable.

Si le couple requis dépasse la capacité de fonctionnement réelle, la puissance ne peut pas être augmentée en toute sécurité, même lorsque les éléments de vis sont neufs.

Un processus complet de dépannage devrait comparer les conditions de production actuelles avec les conditions de fonctionnement stables antérieures.

Les nouveaux éléments de vis peuvent modifier le dégagement réel, l'efficacité de transport et l'entrée de cisaillement par rapport au jeu usé.

Par conséquent, les réglages de fonctionnement antérieurs peuvent ne plus être optimaux.

Après le remplacement, il peut être nécessaire d'ajuster:

• Taux d'apport
• Vitesse de vis
• Température du tonneau
• Niveau de vide
• Pression en aval
• Conditions de refroidissement
• Séquence de démarrage

Les ajustements doivent être effectués progressivement pendant la surveillance:

• Courant du moteur
• Le couple
• Pression de fusion
• Température de fusion
• Produits
• Apparence du produit
• Qualité de la dispersion

L'objectif n'est pas simplement de revenir immédiatement aux réglages précédents, mais d'établir une fenêtre de processus stable pour la géométrie de vis restaurée.

Si la puissance reste faible après le remplacement de l'élément de vis, vérifiez le système dans l'ordre suivant.

Vérifiez la séquence des éléments, la direction, les angles de pétrissage et les positions des espaceurs.

Déterminer si les éléments usés adjacents auraient également dû être remplacés.

Inspecter les sections correspondantes du canon pour détecter l'élargissement du trou, les rainures ou la corrosion.

Vérifiez le diamètre extérieur, le profil, la longueur, le spline et les dimensions cumulées de l'assemblage.

Examiner l'usure, le débit, les fils et le verrouillage axial.

Vérifiez l'alimentation, l'écran, la matrice, la ventilation et l'approvisionnement en matériaux.

Comparez la puissance de sortie, le couple, le courant, la pression et la température avec les données historiques selon la même formule.

Cette séquence permet de distinguer un problème de pièce de rechange d'un problème de machine, de procédé ou de matériau.

Lors de la demande d'assistance technique, fournir:

• Marque et modèle de l'extrudeuse
• Diamètre de vis et distance du centre
• Configuration complète de la vis
• Photos des éléments anciens et nouveaux
• Position des éléments remplacés
• Mesures du trou du tonneau
• Condition de l'arbre et de la rampe
• Polymère transformé
• Type de remplissage et pourcentage
• Vitesse de vis et débit d'alimentation
• Production avant et après le remplacement
• Courant et couple du moteur
• Pression et température de fusion
• Dessins ou échantillons utilisés

Plus l'information est complète, plus il est facile d'identifier si le problème est lié aux éléments de vis, au canon, au montage ou aux conditions de fonctionnement.

Le remplacement des éléments de vis usés ne garantit pas automatiquement que la puissance de l'extrudeuse reviendra à son niveau d'origine.

Les raisons les plus courantes sont les suivantes:

• Le canon est aussi usé.
• Trop peu d'éléments ont été remplacés
• Les éléments nouveaux et existants ne correspondent pas correctement
• La configuration de vis a été assemblée incorrectement
• Les dimensions de remplacement sont inexactes.
• L'arbre ou l'assemblage axial est endommagé
• La vraie restriction est ailleurs dans la ligne d'extrusion

Une solution fiable exige que les éléments de vis, le baril, les arbres et les conditions de procédé soient évalués comme un système complet.

Si la puissance reste faible après le remplacement, indiquer la disposition des vis, les dimensions des éléments, les mesures du tonneau, les données de fonctionnement, les dessins ou les échantillons utilisés.Un examen systématique de l'ingénierie peut aider à identifier la cause réelle et à déterminer les mesures correctives appropriées.