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Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
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Éléments de vis d'extrudeuse à double vis personnalisés avec une plage de diamètre de Φ10-Φ500 mm et un matériau W6Mo5Cr4V2 pour la mesure de précision

Détails de produit

Nom de marque: zhitian

Certification: iso9001

Numéro de modèle: 90

Document: Screw Barrel & Elements.pdf

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 morceau

Prix: Négociable

Détails d'emballage: Film anticorrosion + mousse antichoc + caisse en bois

Délai de livraison: 10-60 jours

Conditions de paiement: T / t, l / c

Capacité d'approvisionnement: 500 ensembles/mois

Obtenez le meilleur prix
Mettre en évidence:

Éléments de vis de l'extrudeuse à double vis de mesure personnalisée

,

Plage de diamètre Φ10-Φ500 mm Éléments de vis d'extrudeuse

,

Matériau W6Mo5Cr4V2 Éléments de vis

Industries applicables:
Pièces de machines en caoutchouc plastique
Code HS:
8477900000
Effet de fonctionnalité:
Résistance à l'usure et à la corrosion
Personnalisation:
Dessin ou échantillon accepté
Traitement thermique:
Traitement thermique de l'aspirateur
Plage de diamètre:
Φ10-Φ500mm
Taper:
Standard
Tolérance au traitement:
± 0,02 mm
Matériel:
W6Mo5Cr4V2,38CrMoAlA,42CrMo,SAM26,38CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger, appui en ligne, support technique
Industries applicables:
Pièces de machines en caoutchouc plastique
Code HS:
8477900000
Effet de fonctionnalité:
Résistance à l'usure et à la corrosion
Personnalisation:
Dessin ou échantillon accepté
Traitement thermique:
Traitement thermique de l'aspirateur
Plage de diamètre:
Φ10-Φ500mm
Taper:
Standard
Tolérance au traitement:
± 0,02 mm
Matériel:
W6Mo5Cr4V2,38CrMoAlA,42CrMo,SAM26,38CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger, appui en ligne, support technique
Éléments de vis d'extrudeuse à double vis personnalisés avec une plage de diamètre de Φ10-Φ500 mm et un matériau W6Mo5Cr4V2 pour la mesure de précision
Mesure précise des éléments de vis sur mesure

Pour les fabricants et transformateurs d'extrudeuses à double vis, atteindregéométrie de vis préciseIl est essentiel pour l'efficacité du processus, la cohérence des matériaux et la qualité des produits.services de mesure personnalisés et d'ingénierie inversepour reproduire ou optimiser les éléments de vis pour des besoins spécifiques d'extrusion.

Qu'il s'agisse de remplacer des pièces OEM usées ou de développer de nouveaux profils de vis, nos services assurentun ajustement parfait, une interchangeabilité élevée et des performances de processus améliorées.

Éléments de vis d'extrudeuse à double vis personnalisés avec une plage de diamètre de Φ10-Φ500 mm et un matériau W6Mo5Cr4V2 pour la mesure de précision 0

Processus de mesure des éléments de vis personnalisés
Pas à pas Définition
1. Prélèvement d' échantillons Les éléments de vis usés ou les échantillons OEM sont prélevés pour mesure.
2. Scanner 3D Des scanners 3D de haute précision capturent la géométrie complète de la vis.
3Analyse dimensionnelle Le logiciel analyse la hauteur, la profondeur de vol, l'angle d'hélice et les tolérances de diamètre.
4. Évaluation des matériaux La qualité et la dureté du matériau sont mesurées pour assurer la compatibilité.
5. Génération de modèles CAO Un modèle CAO détaillé est produit pour la fabrication.
6. Validation et simulation Le débit et le couple du matériau sont simulés pour vérifier la conception.
7. Machinerie CNC et prototypage Les éléments de l'échantillon sont usinés et testés dans des conditions d'extrusion réelles.
8. Inspection de la qualité Des inspections dimensionnelles, de dureté et de finition de surface sont effectuées.
Avantages de la mesure personnalisée des éléments de vis

Compatibilité avec les pièces de rechange OEM:Réplication précise des éléments de vis existants.

Performance optimisée des processus:Ajustez la géométrie pour un débit plus élevé, un meilleur mélange ou un couple réduit.

Temps d'arrêt réduit:Remplacez rapidement les pièces usées sans compromettre la précision.

Flexibilité du matériau:Il prend en charge les alliages W6Mo5Cr4V2, 38CrMoAl, Cr12MoV, SKD61, PM-HIP (SAM26, SAM39, CPM10V, CPM9V).

Applications mondiales:Plastique, caoutchouc, nourriture, produits chimiques, masterbatch et extrusion de matériaux avancés.

Les capacités de mesure des vis personnalisées ZHITIAN
Capacité Définition
Précision Tolérance dimensionnelle de ±0,02 mm
Analyse des matériaux Dureté, microstructure et identification des alliages
Scanner 3D Scanner laser haute résolution pour profils complexes
Modélisation CAO Jumeau numérique précis pour la fabrication CNC
Test de prototype Le pilote fonctionne dans des conditions réelles d'extrusion
Contrôle de finition de surface Ra ≤ 0,8 μm pour un débit de matière optimal
Temps de réalisation Retour rapide: 2 à 6 semaines selon la complexité
Couverture de l'industrie Plastiques, produits chimiques, denrées alimentaires, nouveaux matériaux, masterbatch
FAQ ️ Mesure personnalisée des éléments de vis

Q1: ZHITIAN peut-elle répliquer des éléments de vis OEM arrêtés?
R1: Je suis désolé.Oui, nous fournissons une ingénierie inverse complète, y compris la numérisation 3D, la modélisation CAO et l'usinage de prototypes CNC.

Q2: Quelle est la précision des mesures personnalisées?
R2: Je ne sais pas.La précision dimensionnelle est contrôlée à ±0,02 mm, ce qui assure une interchangeabilité complète avec les pièces d'origine.

Q3: Quels matériaux sont pris en charge pour les éléments de vis personnalisés?
A3: Je ne sais pas.Les alliages W6Mo5Cr4V2, 38CrMoAl, Cr12MoV, SKD61 et PM-HIP (SAM26, SAM39, CPM10V, CPM9V), ainsi que les traitements de surface personnalisés.

Q4: La géométrie peut-elle être optimisée pendant la mesure?
A4:Oui, la profondeur de vol, l'angle de la hélice et la pente peuvent être ajustés pour améliorer le débit du matériau, réduire le couple ou améliorer l'efficacité du mélange.

Q5: Combien de temps ZHITIAN peut livrer des éléments de vis personnalisés après mesure?
A5: le nombre de pointsLa livraison standard est de 2 à 6 semaines, selon le matériau et la complexité, avec un service accéléré en option.