Ce canon à extrudeuse à double vis ZSK43 est conçu pour des applications de remplacement où des additifs corrosifs, des composés réactifs ou des sous-produits du procédé attaquent le trou du canon.
Le matériau de surface de travail peut être sélectionné en fonction de la formulation traitée, de la température de fonctionnement, du niveau d'abrasion et des exigences de pureté du produit.
Il aide à réduire:
- Pitting et attaque chimique à l'intérieur du forage
- Usure rapide due à la corrosion et à l'abrasion
- Surfaces de fûts rugueuses ou endommagées
- Contamination des métaux dans les produits sensibles
- Dégagement de vis à canon instable
- Remplacement fréquent des sections de canon endommagées
Principales spécifications
| Nom de l'article |
Configuration disponible |
| Type de produit |
Baril de l'extrudeuse à double vis ZSK43 |
| Application principale |
Composés corrosifs, réactifs et sensibles à la pureté |
| Compatibilité |
Remplacement des configurations de canons ZSK43 existantes |
| Structure du fût |
Conception à fente interne solide, revêtue ou protégée |
| Options de matériaux |
Acier inoxydable, alliage à base de nickel et systèmes d'alliage sur mesure |
| Protection contre les forages |
Couche d'alliage, revêtement laser ou manchon intégré |
| Sections disponibles |
Fermé, alimentation, ventilation, vide et alimentation latérale |
| Régulation de la température |
Bouches de chauffage et canaux de refroidissement personnalisés |
| Base de fabrication |
Dessin, échantillon utilisé ou dimensions mesurées |
| Objectif principal |
Réduction de la corrosion, des crevasses et de la contamination du produit |
Résoudre la corrosion et l'usure combinée
Les dommages corrosifs ne sont pas toujours causés par un seul composant chimique.
Certaines formules libèrent des substances agressives lors du chauffage, tandis que d'autres combinent une attaque chimique avec des fibres de verre, des minéraux, des pigments ou d'autres charges abrasives.
La corrosion affaiblit la surface du forage, puis les particules abrasives enlèvent la couche endommagée et exposent le matériau frais à d'autres attaques.
Ce mécanisme combiné peut provoquer une défaillance du canon plus rapidement que la corrosion ou l'abrasion seule.
Les applications potentiellement agressives peuvent inclure:
- Composés contenant des halogènes
- Rétardants de flamme corrosifs
- Additifs acides ou réactifs
- Formules sensibles à l'humidité
- Matériaux chimiques fonctionnels
- Composés abrasifs à composants corrosifs
- Processus utilisant des moyens de nettoyage agressifs
La sélection des matériaux devrait donc tenir compte de la formulation complète et des conditions de fonctionnement plutôt que de la seule dureté de la surface.
Options de matériaux résistants à la corrosion
Configuration en acier inoxydable
L'acier inoxydable peut être adapté à des applications nécessitant une meilleure résistance générale à la corrosion et un nettoyage plus facile.
La qualité exacte doit être choisie en fonction du milieu chimique, de la température de fonctionnement et de la teneur en abrasifs.
L'acier inoxydable standard peut ne pas offrir une durée de vie suffisante lorsque la teneur élevée en charges entraîne une usure mécanique sévère.
Protection par alliage à base de nickel
Un canon d'extrudeuse en alliage à base de nickel peut fournir une meilleure protection dans des conditions de traitement chimiquement agressives.
Des revêtements à base de nickel ou des structures protégées peuvent être envisagés lorsque l'acier allié conventionnel présente des problèmes de creusement rapide, de dégradation de la surface ou de contamination.
Le système d'alliage doit être sélectionné en fonction du milieu de traitement réel plutôt que d'utiliser un matériau pour chaque application corrosive.
En alliage ou en forage laser
Un revêtement résistant à la corrosion fournit une surface de travail protégée soutenue par un corps de canon extérieur structurel.
Le revêtement au laser peut également appliquer une couche résistante à la corrosion et à l'usure sur le forage.La liaison métallurgique entre la couche et le substrat aide à maintenir la stabilité de la surface pendant les cycles répétés de chauffage et de refroidissement.
Pour les applications les plus exigeantes, une housse intégrée en alliage peut fournir une protection continue de l'enroulement et des intervalles de remplacement plus longs.
Réduisez la contamination par les métaux
Dans les applications sensibles à la pureté, l'usure du canon peut affecter plus que la durée de vie.
La corrosion ou l'usure de surface peuvent libérer des particules métalliques dans le matériau traité, ce qui peut affecter:
- Couleur du produit
- Propriétés électriques
- Performance chimique
- Exigences de pureté
- Filtration en aval
- Consistance du lot
Lorsque le contrôle de la contamination est important, il convient d'évaluer l'ensemble du système de contact produit, y compris le canon, les éléments de vis, les arbres, les pièces d'alimentation et les interfaces exposées.
Un canon à double vis résistant aux produits chimiques réduit une source potentielle de contamination, mais d'autres composants de contact doivent également utiliser des matériaux appropriés.
Appliquez la protection là où elle est nécessaire
La corrosion n'est pas toujours uniformément répartie sur l'ensemble complet du canon.
Les zones à risque élevé peuvent inclure:
- Parties de mélange réactif
- Zones de processus à haute température
- Section de ventilation et de dévolatilization
- Zones exposées à l'humidité ou aux résidus
- Sections où les sous-produits corrosifs se concentrent
- Les endroits difficiles à nettoyer
Des matériaux différents peuvent être utilisés dans différentes positions du tonneau.
Les matériaux standard peuvent rester dans les zones de transport à faible risque, tandis que les matériaux résistants à la corrosion améliorés ne sont appliqués que sur les sections exposées à des conditions de traitement agressives.
Cela permet de contrôler les coûts de remplacement sans réduire la protection dans les zones critiques.
Fabrication sur mesure pour les équipements existants
Le canon résistant à la corrosion ZSK43 peut être fabriqué selon:
- Des dessins techniques originaux
- Échantillons de fûts utilisés
- Dimensions mesurées
- Interfaces de connexion existantes
- Informations sur les procédés et les matériaux
Les détails personnalisables comprennent:
- Dimensions du forage
- Distance du centre
- Longueur totale
- Surfaces de raccordement
- Dimensions de positionnement
- Emplacements des trous de boulons
- Ports d'alimentation et de ventilation
- Interfaces d'alimentation latérale
- Trous de chauffage
- Canaux de refroidissement
- Trous pour capteurs de température
- Système de matériau à fente interne
Lorsqu'un canon usagé est fourni, les dimensions endommagées doivent être identifiées et corrigées plutôt que copiées directement.
Fabrication et inspection
L'inspection peut inclure:
- Dimensions du trou intérieur
- Distance du centre
- Longueur totale
- Précision de la face de connexion
- Dimensions de positionnement
- Emplacements des trous de boulons
- Dimensions du port
- Étanchéité des canaux de refroidissement
- Condition de la surface du trou intérieur
- Vérification des matériaux
Les dossiers d'inspection peuvent être conservés pour la traçabilité dimensionnelle et les futures commandes répétées.
Informations requises pour l'évaluation
Veuillez fournir:
- Dessin de tonneau ZSK43 ou échantillon utilisé
- Position de la section de fût requise
- Matériau transformé
- Informations sur les composants additifs et réactifs
- Type de remplissage et pourcentage
- Température de traitement
- Matériau du fût existant
- Photographies de la fente endommagée
- Durée de vie actuelle
- Exigences en matière de pureté du produit
- Méthode de nettoyage
- Quantité requise
Ces informations permettent de déterminer si les dommages sont principalement causés par la corrosion, l'abrasion ou les deux.
Questions fréquemment posées
L'acier inoxydable est-il adapté à tous les composés corrosifs?
Non, ses performances dépendent de la qualité de l'alliage, du milieu chimique, de la température et du niveau d'abrasion. Des conditions plus agressives peuvent nécessiter un système d'alliage à base de nickel ou spécialisé.
Peut-on combiner résistance à la corrosion et résistance à l'usure?
Oui, les revêtements en alliage, les couches revêtues de laser et les manchons intégrés peuvent fournir une protection contre la corrosion et l'usure lorsqu'ils sont sélectionnés pour les conditions réelles du procédé.
Seules les sections endommagées du canon peuvent utiliser des matériaux améliorés?
Les matériaux peuvent être classés selon le risque de corrosion et la position du procédé.
Le canon peut-il être fabriqué sans le dessin original?
Un échantillon usagé et des dimensions complètes peuvent être utilisés, mais les dimensions usées ou corrodées doivent être identifiées et corrigées.
Demandez un examen du matériel du baril ZSK43
Envoyez-nous la formule traitée, la température de fonctionnement, le matériau du canon existant et des photos du forage endommagé.
Nous pouvons vous aider à évaluer:
- Si les dommages sont causés par corrosion, abrasion ou les deux
- Quelles sections du canon ont besoin d'une protection améliorée
- Si l'acier inoxydable, un alliage à base de nickel, un revêtement laser ou une doublure en alliage est plus approprié
- Si les exigences en matière de pureté du produit ont une incidence sur la sélection des matériaux
Envoyez votre dessin de tonneau ZSK43 pour examen du matériel
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
