Ce canon d'extrudeuse à double vis résistant à l'usure est conçu pour les procédés de composition où la fibre de verre, les charges minérales, les pigments ou les additifs corrosifs provoquent une usure rapide du trou intérieur.
Au lieu de sélectionner le canon uniquement en fonction de la taille de la machine, le système de matériaux est adapté à la formulation traitée, au pourcentage de charge, à la position d'usure et aux conditions de corrosion.
L'objectif est d'aider les utilisateurs à réduire:
- Élargissement rapide du trou du canon
- Perte de dégagement vis-à-baril
- Pression de sortie et de fusion instables
- Remplacement fréquent du tonneau
- L'usure localisée dans les zones à fort cisaillement
- Corrosion causée par des préparations agressives
- Perte de performance après installation de nouveaux éléments de vis
Principales spécifications
| Nom de l'article |
Configuration disponible |
| Type de produit |
Baril d'extrudeuse à double vis résistant à l'usure |
| Application principale |
Composés abrasifs, remplis et corrosifs |
| Structure de base |
Baril solide ou baril avec doublure remplaçable |
| Options de matériaux |
Acier nitré, acier à outils, alliage bimetallique et revêtement résistant à l'usure |
| Protection contre les forages |
Nitrure, revêtement au laser ou coussin d'alliage intégral |
| Protection contre la corrosion |
Options d'alliages à base de nickel ou résistants à la corrosion |
| Base de personnalisation |
Dessin, échantillon utilisé ou dimensions mesurées |
| Types de fûts disponibles |
Fermé, alimentation, ventilation et alimentation latérale |
| Inspection |
Forage, distance du centre, interfaces, matériau et étanchéité des canaux |
| Objectif principal |
Réduire l'usure prématurée et prolonger les intervalles de remplacement |
Pourquoi les composés remplis usent-ils plus rapidement les trous de canon
Les charges améliorent les propriétés mécaniques, thermiques ou fonctionnelles des composés polymères, mais beaucoup d'entre elles augmentent également l'usure du baril.
Les matériaux abrasifs courants sont:
- Fabrication à partir de fibres de verre
- Carbonate de calcium
- Le talc
- Mica
- D'autres matériaux
- Poudre de céramique
- Fillers ignifuges
- poudres magnétiques ou fonctionnelles
- Concentrations élevées de pigment
Ces particules se déplacent sous pression entre les éléments de vis tournants et le forage du baril.
Au fur et à mesure que l'enroulement s'use, le dégagement entre les vis et le canon augmente, ce qui peut réduire l'efficacité du transport et affaiblir le contrôle du cisaillement, de la pression et du temps de résidence.
Un matériau plus dur n'est pas toujours la solution complète.
Faites correspondre le matériau du baril à la formule
Différentes formulations nécessitent des solutions de matériaux différentes.
Acier nitrifié pour une usure modérée
Un canon en acier allié nitré peut être adapté aux composés généraux et aux formulations à teneur modérée en abrasifs.
Il fournit une solution rentable lorsque l'usure est limitée et qu'aucune corrosion grave n'est présente.
Acier à outils pour le traitement des abrasifs
Les revêtements en acier à outils ou les structures à fente interne peuvent améliorer la résistance à l'usure des plastiques d'ingénierie et des composés remplis.
Ils peuvent être envisagés pour des demandes impliquant:
- Armature en fibres de verre
- Polymères minéraux
- Charge élevée de pigments
- Production répétée avec des additifs abrasifs
La qualité spécifique doit être choisie en fonction de l'équilibre requis entre dureté, ténacité et machinabilité.
Baril bi-métallique ou en alliage
Un revêtement bimetallique combine un corps de canon structurel avec une couche intérieure plus résistante à l'usure.
Cela permet à l'orifice intérieur de résister à l'usure du processus tandis que le corps extérieur fournit une résistance mécanique et soutient la structure de chauffage et de refroidissement.
Un revêtement laser résistant à l'usure
Le revêtement laser peut appliquer une couche d'alliage résistant à l'usure sur le trou intérieur.
La liaison métallurgique entre la couche de revêtement et le substrat contribue à réduire le risque de séparation pendant le cycle thermique.Il peut être utilisé lorsque la résistance à l'usure et le renforcement local de la surface sont requis.
Couvercle intégral en alliage
Un manchon intégré en alliage fournit une structure intérieure résistante à l'usure continue.
Il peut être choisi pour un service abrasif sévère ou continu lorsque l'intervalle de remplacement plus long est plus important que le coût initial le plus bas.
L'usure et la corrosion peuvent coexister
Certaines formules d'extrusion créent à la fois une usure abrasive et une attaque chimique.
Par exemple, les composés contenant:
- Rétardants de flamme corrosifs
- Additifs contenant des halogènes
- Composants acides
- Agents de transformation réactifs
- Matériaux liés aux batteries
- Additifs chimiques ou fonctionnels
Dans ces applications, la sélection d'un matériau à haute dureté peut ne pas assurer une durée de vie suffisante.
La corrosion peut affaiblir la surface de forage, après quoi les particules abrasives éliminent le matériau plus rapidement.
Les solutions résistantes à la corrosion sont les suivantes:
- d'acier inoxydable
- Alliages à base de nickel
- D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
- Le revêtement laser résistant à la corrosion
- Manteau en alliage personnalisé
La formulation, la température de traitement et la méthode de nettoyage doivent être fournies avant la sélection du matériau.
Concentrez la protection sur les zones les plus usées
L'usure est rarement uniforme sur l'ensemble complet du canon.
L'usure sévère apparaît généralement à proximité:
- Principales zones d'alimentation
- Position d'alimentation latérale
- Parties à pétrissage intensif
- Points d'introduction de chargeurs élevés
- Zones où la pression s'accumule
- Sections fonctionnant avec du matériau partiellement rempli
Il n'est pas toujours nécessaire d'utiliser le matériau le plus coûteux pour chaque section de tonneau.
Une configuration pratique peut combiner:
- Matériau standard dans les zones de transport à faible usure
- Protection améliorée contre l'usure dans les zones de mélange intensif
- Matériau résistant à la corrosion dans les sections chimiquement agressives
Cela permet de contrôler l'investissement tout en concentrant la protection là où elle crée la plus grande valeur opérationnelle.
Comment l'usure du baril affecte les performances d'extrusion
Un canon trop usé peut provoquer:
- Production d'extrusion réduite
- Pression de fusion instable
- Mauvaise consistance de mélange
- Augmentation du reflux de matériaux
- Variation de la durée de résidence plus longue
- Surchauffe locale
- Des ajustements de processus plus fréquents
Dans certains cas, les utilisateurs remplacent les éléments de vis mais ne constatent pas la reprise attendue de la production ou de la qualité du produit.
L'une des raisons possibles est que la fente du canon est déjà usée au-delà de l'espace libre acceptable.
Il convient donc d'inspecter les éléments du canon et de la vis en tant que système de travail unique.
Fabrication sur mesure pour les équipements existants
Le canon peut être fabriqué selon:
- Des dessins techniques originaux
- Échantillons de fûts utilisés
- Dimensions mesurées
- Informations sur la machine et l'installation
- Interfaces de section de fût existantes
Les détails personnalisables comprennent:
- Dimensions du forage
- Distance du centre
- Longueur totale
- Surfaces de raccordement
- Dimensions de positionnement
- Mise en page du trou de boulon
- Ouvertures d'alimentation et de ventilation
- Interface de l'alimentateur latéral
- Trous de chauffage
- Canaux de refroidissement
- Trous pour capteurs de température
- Matériau et protection du trou intérieur
Un échantillon utilisé peut être mesuré, mais les dimensions usées doivent être identifiées et corrigées plutôt que copiées directement.
Fabrication et contrôle de la qualité
L'inspection avant expédition peut concerner:
- Dimensions du trou intérieur
- Distance du centre
- Géométrie du forage
- Le parallélisme
- Longueur totale
- Précision de la face de connexion
- Dimensions de positionnement
- Emplacements des trous de boulons
- Dimensions du port
- Position des trous de chauffage
- Étanchéité des canaux de refroidissement
- Condition du matériau et du traitement thermique
Les dossiers d'inspection peuvent être conservés afin d'appuyer de futures répétitions de commandes et la traçabilité dimensionnelle.
Informations requises pour la sélection du matériau
Veuillez fournir:
- Informations concernant l'extrudeuse
- Dessin original ou échantillon utilisé
- Dimensions du forage et de la distance du centre
- Position du baril dans le processus d'extrusion
- Polymère transformé
- Type de remplissage ou de renforcement
- Pourcentage de charge
- Température de fonctionnement
- Matériau du fût existant
- Modèle d'usure ou de corrosion actuel
- Exigence de durée de vie prévue
- Quantité requise
Les photographies de l'aiguille usée peuvent également aider à déterminer si le problème principal est l'abrasion, la corrosion ou une combinaison des deux.
Questions fréquemment posées
Quel matériau est le meilleur pour les composés en fibre de verre?
Le matériau approprié dépend du pourcentage de fibre de verre, du taux de production, de la configuration de vis et des conditions de fonctionnement.Les revêtements bimetalliques ou les structures en alliage sont généralement plus adaptés que l'acier nitré standard à l'usure sévère des fibres de verre..
Le matériau le plus dur est-il toujours le meilleur choix?
Non. Une dureté excessive sans dureté suffisante peut augmenter le risque de fissuration ou de fissuration.
Seules les sections de canon à haute usure peuvent utiliser des matériaux améliorés?
Les différentes sections du canon peuvent utiliser des matériaux différents selon leur position et leur niveau d'usure.
Pourquoi le rendement n'a-t-il pas été rétabli après le remplacement des éléments de vis?
L'excès de dégagement vis-à-vis du canon peut continuer à réduire les performances de transport et de construction de pression même lorsque de nouveaux éléments de vis sont installés.
Demandez une évaluation du matériel du baril
Envoyez-nous votre formule traitée, pourcentage de remplissage, dessin du tonneau et photos de la zone usée.
Nous pouvons vous aider à évaluer:
- Le mécanisme d'usure probable
- Si la corrosion est également présente
- Quelles sections du canon nécessitent une protection améliorée
- Si le nitridage, l'acier à outils, le revêtement laser ou une doublure en alliage est plus approprié
- Si le dégagement de vis à canon existant doit être vérifié
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