Ce canon à extrudeuse à double vis est conçu avec des circuits de chauffage et de refroidissement configurés indépendamment pour les sections individuelles du canon.
Il permet à différentes zones de processus de fonctionner à des températures cibles différentes au lieu de s'appuyer sur une condition thermique uniforme sur toute la ligne d'extrusion.
La conception aide les utilisateurs à résoudre des problèmes de traitement courants tels que:
- Interférences de température entre les sections adjacentes du fût
- Réaction lente lorsque les températures du procédé doivent être ajustées
- Température de fusion instable lors de longues séries de production
- Surchauffement dans les zones de mélange à cisaillement élevé
- Réchauffement insuffisant à proximité des positions d'alimentation ou de l'alimentation latérale
- Variation par lot due à des conditions thermiques incohérentes
- Matériaux difficiles à traiter avec des exigences thermiques différentes
Les trous de chauffage, les canaux de refroidissement, les positions des capteurs et les interfaces de connexion peuvent être personnalisés selon le dessin du baril d'origine, l'échantillon utilisé et le processus d'extrusion.
Principales spécifications
| Nom de l'article |
Configuration disponible |
| Type de produit |
Baril d'extrudeuse à double vis à température réglée |
| Structure du fût |
Construction modulaire segmentée |
| Régulation de la température |
Chauffage et refroidissement indépendants par section de fût |
| Sections disponibles |
Fermé, alimentation, ventilation, vide et alimentation latérale |
| Configuration de chauffage |
Des ouvertures de chauffage ou des interfaces de chauffage personnalisées |
| Configuration de refroidissement |
Canaux d'eau indépendants avec position d'entrée et de sortie personnalisée |
| Configuration du capteur |
Trous de capteur de température personnalisés |
| Base de fabrication |
Dessin, échantillon utilisé ou dimensions mesurées |
| Options de matériaux |
Aciers nitridés, aciers à outils, structures bimetalliques et alliées |
| Inspection |
Dimensions, position du canal et performances d'étanchéité |
| Objectif principal |
Réduire les interférences thermiques et stabiliser la température du procédé |
Contrôler chaque zone de processus indépendamment
Les différentes étapes de l'extrusion à double vis ne nécessitent pas toujours la même température.
La zone d'alimentation peut nécessiter un refroidissement afin d'éviter un ramollissement prématuré ou un rapprochement du matériau; les zones de fusion et de mélange peuvent nécessiter un chauffage contrôlé;tandis que les sections à cisaillement élevé peuvent générer une chaleur interne suffisante et nécessiter un refroidissement supplémentaire.
Une configuration de fût contrôlée de manière indépendante permet de régler la température de chaque section en fonction de sa fonction de processus réelle.
Cela offre une plus grande souplesse lors du traitement:
- Polymères sensibles à la chaleur
- Plastiques de génie
- Couleur et additif masterbatch
- Formules réactives
- Matériaux à fenêtres de traitement étroites
- Composés nécessitant une fusion par étapes
- Produits qui sont fréquemment changés sur la même ligne d'extrusion
Réduire les interférences thermiques entre les sections adjacentes
La chaleur peut être transférée d'une section de fût à l'autre à travers le corps du fût, les surfaces de connexion et le matériau traité.
Lorsque les zones adjacentes ont des exigences de température significativement différentes, cette interaction thermique peut rendre le contrôle de la température moins réactif.
Les conséquences possibles sont les suivantes:
- La section d'alimentation devient trop chaude
- Fusion prématurée près de l'ouverture de l'alimentation
- Matériel de pontage ou d'alimentation irrégulière
- Température de fusion excessive dans la zone de mélange
- Temps de refroidissement plus long après un changement de produit
- Ajustement manuel fréquent des réglages de température
Les canaux de chauffage et de refroidissement indépendants ne peuvent pas éliminer complètement le transfert de chaleur, mais ils permettent un meilleur contrôle de la façon dont chaque section du tonneau réagit aux changements de processus.
La température finale dépend également de la vitesse de vis, du débit, de l'énergie de cisaillement, des propriétés du matériau et des conditions de refroidissement de l'eau.
Améliorer la stabilité de la température dans les zones à fort cisaillement
Le cisaillement mécanique généré par les éléments de vis en rotation peut créer une quantité significative de chaleur.
Dans les zones de pétrissage, de mélange et de pression intensive, la température du matériau peut continuer à augmenter même lorsque les appareils de chauffage externes sont éteints.
Une section de fût avec un circuit de refroidissement dédié peut éliminer une partie de cette chaleur excédentaire et aider à maintenir une fenêtre de traitement plus stable.
Cela peut aider à réduire:
- Dégradation des polymères
- Décoloration
- Changements de viscosité
- Génération excessivement volatile
- Pression de fusion instable
- Variation des propriétés du produit final
La configuration du canal de refroidissement doit être évaluée en même temps que la conception de la vis et les conditions de fonctionnement.Une seule modification du canon ne peut pas corriger le cisaillement excessif causé par une configuration de vis inappropriée.
Soutenir des conditions d'alimentation stables
Le contrôle de la température à proximité des zones principales d'alimentation et d'alimentation latérale est particulièrement important pour les matériaux qui ramolissent facilement ou qui ont une faible densité en vrac.
Si le baril d'alimentation devient trop chaud, le matériau peut s'accrocher à l'ouverture du baril ou commencer à fondre avant d'entrer dans la zone de traitement prévue.
Cela peut entraîner:
- Consommation irrégulière de matière
- Fluctuation de l'alimentation
- Baisse de la production
- Accumulation de matière près du port d'alimentation
- Augmentation de la fréquence de nettoyage
Des canaux de refroidissement dédiés peuvent être disposés autour de la section d'alimentation en fonction de la taille de l'ouverture, de la position de l'alimentateur et de la structure du tonneau disponible.
La disposition de refroidissement doit éviter d'affaiblir les zones structurelles critiques ou d'interférer avec les trous de boulons et les surfaces de connexion.
Mise en place personnalisée de chauffage et de refroidissement
Le système de contrôle thermique peut être fabriqué selon la configuration originale de la machine ou personnalisé pour un procédé révisé.
La personnalisation disponible comprend:
- Quantité et position du trou de chauffage
- Diamètre et profondeur du trou de chauffage
- Direction du canal de refroidissement
- Position d'entrée et de sortie de l'eau de refroidissement
- Circuits indépendants pour sections individuelles
- Emplacement du capteur de température
- Arrangement du port et de la bride
- Interfaces pour tuyaux ou tuyauterie existants
- Structure d'étanchéité
- Dimensions de connexion avec des fûts adjacents
Pour les projets de remplacement, le nouveau canon doit être connecté au système de chauffage, de refroidissement et de capteurs existant sans nécessiter de modifications inutiles de la machine.
Choisissez le matériau du tonneau séparément de la conception thermique
La structure de contrôle de température et le matériau d'usure du canon sont deux décisions de conception distinctes.
Un canon nitré standard peut être adapté au traitement général des polymères avec une usure modérée.
Les options de matériaux disponibles comprennent:
- 38CrMoAlA avec bore nitruré
- Couches en acier à outils
- Couches en métal
- D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
- Porteur intérieur revêtu de laser
- Couvercle intégral en alliage
- Système d'alliage résistant à la corrosion
Le matériau doit être sélectionné en fonction de l'abrasion, de la corrosion, de la pression et des conditions de nettoyage plutôt que de la seule exigence de température.
Fabrication et inspection des canaux
Les dispositifs de chauffage et de refroidissement doivent être correctement positionnés, car ils sont situés à proximité des trous, des boulons et des structures de raccordement.
L'inspection peut inclure:
- Dimensions du trou intérieur
- Distance du centre
- Longueur totale du tonneau
- Précision de la face de connexion
- Position et profondeur du trou de chauffage
- Position du canal de refroidissement
- Dimensions des entrées et sorties
- Position du capteur de température
- Continuité des canaux
- Étanchéité des canaux de refroidissement
- Alignement avec les sections adjacentes
Des essais de pression ou d'étanchéité peuvent être effectués sur les canaux de refroidissement avant expédition.
Les dossiers d'inspection peuvent également être conservés pour de futures commandes répétées.
Informations requises pour l'évaluation technique
Veuillez fournir:
- Dessin original du tonneau ou échantillon utilisé
- Position du baril dans le processus d'extrusion
- Méthode de chauffage existante
- Légalisation des canaux de refroidissement existants
- Position d'entrée et de sortie de l'eau de refroidissement
- Disposition du capteur de température
- Température cible actuelle pour chaque zone
- Fluctuation réelle de la température
- Matériau transformé
- Vitesse de vis et débit approximatif
- Description du problème thermique actuel
- Quantité requise
Les données de température provenant de la production réelle peuvent aider à déterminer si le problème principal provient du canon, des paramètres du procédé, de la configuration de la vis ou du système de refroidissement.
Questions fréquemment posées
Chaque section du canon peut-elle avoir un circuit de refroidissement séparé?
Oui, lorsque la structure du canon et l'espace disponible le permettent, la disposition du canal doit être coordonnée avec les trous de boulons, les ports, les trous de chauffage et les surfaces de raccordement.
Le refroidissement indépendant peut-il éviter complètement la surchauffe?
Non nécessairement, la surchauffe peut également être causée par une vitesse de vis excessive, un cisaillement élevé, un débit de matériau restreint ou une configuration de vis inappropriée.
Le nouveau canon peut-il être connecté au système de chauffage et de refroidissement existant?
Les positions des entrées, des sorties, des trous de chauffage et des interfaces des capteurs peuvent être assorties à l'arrangement d'origine lorsque des dimensions précises sont fournies.
Le contrôle indépendant de la température est-il utile pour les changements fréquents de matériaux?
Oui, le contrôle séparé de la zone du tonneau peut faciliter le réglage des différentes sections du procédé lors des changements de produit, bien que le temps de réponse réel dépende également de la masse du tonneau,puissance de chauffage et conditions de l'eau de refroidissement.
Demandez une révision de la configuration de contrôle de température
Envoyez-nous votre dessin du tonneau, la disposition actuelle du chauffage et du refroidissement, et le problème actuel du contrôle de la température.
Nous pouvons vous aider à évaluer:
- Quelles sections de fût nécessitent un refroidissement indépendant
- Si les positions de chauffage ou de capteur doivent être modifiées
- Si les zones de température adjacentes interfèrent entre elles
- Si les interfaces de refroidissement existantes peuvent être conservées
- Quelles dimensions doivent être confirmées avant la fabrication
Envoyez vos exigences de zone de température pour examen technique
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