Corps à double vis doublé d'alliage spécifique à l'application pour les mélanges exigeants

Ce fourreau de vis jumelée chemisé d'alliage est conçu pour les applications de compoundage où un matériau de fourreau standard peut ne pas offrir l'équilibre requis entre résistance à l'usure, résistance à la corrosion et durée de vie.

Au lieu d'utiliser le même matériau pour toutes les applications, l'alésage de travail peut être configuré avec une chemise en alliage sélectionnée en fonction du polymère, de la charge, de l'additif et des conditions de fonctionnement réels.

Cette approche est particulièrement utile lorsque différents processus d'extrusion créent des mécanismes d'usure très différents.

Elle permet de résoudre des problèmes tels que :

• Usure rapide de l'alésage causée par des charges abrasives
• Corrosion due à des additifs ou des formulations agressifs
• Usure et corrosion combinées
• Usure localisée dans des sections spécifiques du fourreau
• Remplacement fréquent des zones de fourreau à forte usure
• Coût excessif des matériaux dû à une sur-spécification de chaque section du fourreau

Spécifications clés

Pourquoi un seul matériau de fourreau ne convient pas à tous les processus

L'extrusion à vis jumelée couvre une large gamme de matériaux et de conditions de fonctionnement.

Un fourreau utilisé pour des polymères non chargés peut subir une usure relativement modérée, tandis qu'un autre fourreau traitant des niveaux élevés de fibres de verre, de carbonate de calcium, de talc ou d'autres charges peut être exposé à une forte action abrasive.

Les additifs corrosifs, les formulations réactives et certains environnements chimiques introduisent un autre type de dommage.

Par conséquent, le meilleur matériau de fourreau dépend du mécanisme de défaillance dominant.

Les principales conditions doivent d'abord être identifiées :

• Usure abrasive
• Corrosion chimique
• Abrasion et corrosion combinées
• Haute pression locale
• Charge de fonctionnement continue
• Température de traitement élevée
• Usure sévère concentrée dans une zone du processus

La chemise doit ensuite être sélectionnée pour résoudre le problème réel plutôt que de simplement choisir le matériau le plus dur disponible.

Sélectionner la chemise en fonction du processus

Pour un fourreau d'extrudeuse spécifique à l'application, la sélection des matériaux commence par la formulation.

Le carbonate de calcium, le talc, le mica et d'autres charges minérales peuvent user progressivement l'alésage du fourreau.

Dans ces applications, l'objectif principal est généralement de maintenir la géométrie de l'alésage et le jeu vis-fourreau sous un contact abrasif continu.

Un système d'alliage résistant à l'usure peut donc être approprié.

Les fibres de verre et les matériaux de renforcement similaires peuvent créer une usure sévère, en particulier autour des sections d'alimentation, de mélange et de mise sous pression.

Ces zones peuvent nécessiter une protection contre l'usure plus solide que les sections de convoyage standard.

Certains additifs et conditions de processus provoquent des piqûres ou une attaque chimique sur la surface du fourreau.

Dans ces applications, la résistance à la corrosion doit être prise en compte parallèlement à l'usure mécanique.

Des systèmes d'alliages à base de nickel peuvent être évalués lorsque la résistance à la corrosion est une exigence majeure.

Certaines applications exposent le fourreau à des particules abrasives et à une chimie corrosive.

Dans ce cas, le choix d'un matériau de haute dureté peut ne pas résoudre complètement le problème.

Un système d'alliage équilibré doit être envisagé en fonction du matériau réel et de la température de fonctionnement.

Utiliser des matériaux plus performants là où ils sont nécessaires

Une extrudeuse à vis jumelée segmentée ne subit pas le même niveau d'usure dans chaque section du fourreau.

Des conditions plus sévères peuvent apparaître autour de :

• Zones d'alimentation principales
• Sections d'introduction des charges
• Zones d'alimentation latérale
• Zones de mélange intensif
• Sections à haute pression
• Transitions de dégazage
• Zones de mise sous pression en aval

Pour cette raison, il peut ne pas être nécessaire d'utiliser le même matériau de chemise haut de gamme sur l'ensemble du jeu de fourreaux.

Une protection en alliage plus performante peut être concentrée dans les sections qui subissent le plus d'usure ou de corrosion.

Les positions moins exigeantes peuvent utiliser une solution matérielle plus économique.

Cela crée un équilibre plus pratique entre la durée de vie et le coût de remplacement.

Maintenir le jeu de travail vis-fourreau

L'objectif d'une chemise en alliage n'est pas seulement de résister aux dommages de surface.

Il contribue également à maintenir la géométrie de travail de l'alésage du fourreau.

À mesure que l'alésage s'use, le jeu entre les éléments de vis et le fourreau augmente.

Un jeu excessif peut entraîner :

• Augmentation du reflux de matière
• Réduction de l'efficacité de convoyage
• Capacité de mise sous pression réduite
• Changements dans le comportement de mélange
• Instabilité du processus
• Augmentation de l'usure du système vis-fourreau

Pour les projets de remplacement, l'état du fourreau et l'état des éléments de vis doivent donc être évalués.

L'installation d'un nouveau fourreau haute performance autour d'éléments de vis gravement usés peut ne pas restaurer entièrement le jeu de travail d'origine.

Remplacement personnalisé pour les extrudeuses existantes

Le fourreau de vis jumelée chemisé d'alliage peut être fabriqué selon :

• Dessins techniques originaux
• Échantillons de fourreaux existants
• Dimensions mesurées
• Informations sur l'interface de la machine
• Exigences de traitement

Les caractéristiques personnalisables comprennent :

• Géométrie de l'alésage
• Entraxe
• Longueur du fourreau
• Matériau de la chemise en alliage
• Épaisseur ou structure de la chemise
• Faces de connexion
• Caractéristiques de positionnement
• Disposition des trous de boulons
• Orifices d'alimentation
• Orifices de dégazage
• Interfaces d'alimentation latérale
• Trous de chauffage
• Canaux de refroidissement
• Emplacements des capteurs

Pour les échantillons usés, les dimensions de conception d'origine doivent être distinguées des dimensions modifiées par l'usure de service.

Fabrication et inspection

L'inspection critique peut inclure :

• Dimensions de l'alésage intérieur
• Entraxe
• Géométrie de l'alésage
• Parallélisme
• Longueur du fourreau
• Précision des faces de connexion
• Dimensions de positionnement
• Emplacements des orifices
• Étanchéité des canaux de refroidissement
• État de surface de la chemise
• Vérification des matériaux

Les rapports d'inspection peuvent également être conservés pour les commandes de remplacement répétées.

Ceci est particulièrement utile pour les clients exploitant plusieurs lignes d'extrusion avec des configurations de fourreaux identiques ou similaires.

Informations requises pour la sélection de la chemise

Pour l'évaluation technique, veuillez fournir :

1. Informations sur l'extrudeuse
2. Dessin ou échantillon de fourreau
3. Polymère traité
4. Type de charge ou de renforcement
5. Pourcentage de charge
6. Additifs ou composants corrosifs
7. Température de traitement
8. Vitesse de vis
9. Débit approximatif
10. Matériau du fourreau existant
11. Durée de vie actuelle du fourreau
12. Photographies d'usure ou de corrosion
13. Emplacement des dommages les plus sévères
14. Quantité requise

L'information la plus utile est souvent l'état de défaillance réel du fourreau actuel.

Le schéma d'usure, la position de la corrosion et la durée de vie peuvent aider à déterminer si le matériau existant est correctement adapté à l'application.

Questions fréquemment posées

Non. La sélection des matériaux doit tenir compte de l'abrasion, de la corrosion, de la ténacité, de la température et des conditions de processus réelles. La dureté maximale seule ne détermine pas l'adéquation.

Pas nécessairement. Différentes sections peuvent subir différents niveaux d'usure et de corrosion. Des matériaux plus performants peuvent être concentrés dans les zones critiques.

Oui. Si le fourreau d'origine s'use trop rapidement, le matériau de la surface de travail peut être réévalué tout en conservant les dimensions de remplacement requises.

Oui. L'usure de la vis et du fourreau détermine conjointement le jeu de travail réel. L'évaluation des deux composants fournit une meilleure base pour les décisions de remplacement.

Demander une révision de fourreau spécifique à l'application

Envoyez-nous votre dessin de fourreau, votre matériau de processus et votre état d'usure ou de corrosion actuel.

Nous pouvons aider à évaluer :

• Ce qui cause la défaillance actuelle du fourreau
• Si la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion ou les deux doivent être prioritaires
• Quelles sections du fourreau nécessitent une protection améliorée
• Si les éléments de vis existants doivent également être inspectés
• Quelles dimensions doivent être confirmées avant la fabrication

Envoyez votre dessin de fourreau et vos informations de processus pour une évaluation des matériaux