This twin screw extruder barrel for plastic compounding is designed for engineering plastics and modified polymer formulations where abrasive fillers and chemically aggressive additives can attack the barrel bore at the same time.
Les applications typiques incluent les plastiques renforcés de fibres de verre, les composés remplis de minéraux, les formulations ignifuges et les polymères d'ingénierie à haute performance.
Au lieu de sélectionner le canon uniquement en fonction de la dureté, le matériau du trou intérieur peut être adapté à la combinaison réelle d'abrasion, de corrosion, de température et de charge de processus.
Cela aide à réduire les problèmes tels que:
- Élargissement rapide du trou dans le traitement à haute charge
- Pits combinés à une usure abrasive
- Dégagement de vis à canon instable
- Perte de puissance et stabilité à la pression
- Usure localisée autour des zones de mélange intensif
- Remplacement fréquent des sections de canon à haute charge
Principales spécifications
| Nom de l'article |
Configuration disponible |
| Type de produit |
Baril d'extrudeuse à double vis pour le composé plastique |
| Principales applications |
Plastiques d'ingénierie, polymères remplis et composés ignifuges |
| Condition d'usure principale |
Abrasion et corrosion combinées |
| Structure du fût |
Construction solide, revêtue ou segmentée |
| Options de ligne |
Acier à outils, alliage bimetallique, alliage à base de nickel et systèmes sur mesure |
| Protection contre les forages |
Nitrure, revêtement au laser ou coussin d'alliage intégral |
| Base de fabrication |
Dessin, échantillon utilisé ou dimensions mesurées |
| Sections disponibles |
Fermé, alimentation, ventilation et alimentation latérale |
| Régulation de la température |
Canaux de chauffage et de refroidissement sur mesure |
| Inspection |
Forage, distance centrale, interfaces et vérification des matériaux |
| Objectif principal |
Réduire l'usure combinée de l'enroulement et maintenir le dégagement de fonctionnement |
Pourquoi les plastiques d'ingénierie créent une usure complexe
Les composés plastiques d'ingénierie combinent souvent plusieurs ingrédients agressifs dans une seule formule.
Par exemple:
- Fabrication à partir de fibres de verre
- Carbonate de calcium
- Le talc
- Mica
- Rétardants de flamme minéraux
- Pigments
- Modificateurs réactifs
- Additifs corrosifs et ignifuges
Les fibres de verre et les particules minérales créent une abrasion mécanique lorsqu'elles passent entre les éléments de vis tournants et le trou du canon.
En même temps, certains additifs ou produits de décomposition peuvent attaquer chimiquement la surface de travail.
Lorsque ces deux mécanismes se produisent ensemble, la corrosion peut affaiblir la surface tandis que les particules abrasives enlèvent continuellement la couche endommagée.
Le canon peut donc s'user beaucoup plus rapidement que prévu par l'un ou l'autre mécanisme seul.
Faites correspondre le matériau de forage à la formulation
Un seul matériau de fût ne convient pas à tous les composés plastiques techniques.
La sélection des matériaux doit tenir compte:
- Type de polymère
- Pourcentage de fibres de verre
- Pourcentage de remplissage minéral
- Système ignifuge
- Température de traitement
- Vitesse de vis
- Intensité de cisaillement
- Modèle d'usure existant
Acier allié nitré
Le 38CrMoAlA avec nitridation peut être utilisé pour des applications de composés généraux où l'abrasion et la corrosion sont relativement modérées.
Il offre un équilibre pratique entre performance et coût, mais peut ne pas fournir une durée de vie suffisante dans les formulations fortement remplies.
L'acier ou l'acier pour outils ou les revêtements bimetalliques
Pour les composés à haute teneur en fibres de verre ou en minéraux, les systèmes de revêtement en acier à outils et en bimetallic peuvent fournir une meilleure résistance à l'usure abrasive.
Elles peuvent être appliquées en particulier dans les sections exposées à un mélange intensif ou à une pression élevée.
Protection par alliage à base de nickel
Lorsque la corrosion s'accompagne d'une usure abrasive, les systèmes en alliage à base de nickel peuvent fournir une résistance chimique supplémentaire.
Un canon à double vis revêtu d'un alliage peut combiner un canon extérieur structurel avec une surface de travail intérieure protégée, permettant de choisir le matériau de forage spécifiquement pour le composé traité.
Pour les pièces d'acier, le revêtement de solde doit être en acier.
Pour des conditions d'exploitation plus exigeantes, le revêtement laser ou un manchon en alliage intégré peuvent fournir une protection améliorée du trou intérieur.
Le revêtement laser forme une liaison métallurgique entre la couche résistante à l'usure et le substrat, tandis qu'un manchon intégré en alliage fournit un trou protégé continu.
La solution appropriée doit être choisie en fonction du mécanisme de défaillance réel et de la durée de vie prévue.
Protéger les sections avec la charge de processus la plus élevée
L'usure est rarement égale sur l'ensemble complet du canon.
Une usure plus élevée apparaît souvent à proximité:
- Les positions d'alimentation en fibres de verre
- Zones de pétrissage intensif
- Profiles à charge minérale élevée
- Zones de mélange réactif
- Zones où la pression s'accumule
- Sections fonctionnant à haute température
Il n'est donc pas toujours nécessaire d'utiliser le même matériau coûteux pour l'ensemble des barils.
Par exemple:
- Le matériau standard peut être conservé dans des sections de transport à faible charge
- Les revêtements résistants à l'usure peuvent être utilisés dans les zones à cisaillement élevé
- Les alliages résistants à la corrosion peuvent être appliqués lorsque des additifs réactifs sont présents
Cette approche spécifique aux zones concentre les investissements matériels là où le risque d'échec est le plus élevé.
Maintenir le dégagement de vis à fût
Au fur et à mesure que le forage du canon s'use, la clearance entre les éléments de vis et le canon augmente.
Un dégagement excessif peut entraîner:
- Retour en arrière des matériaux
- Réduction de l'efficacité du transport
- Faible rendement
- Pression de fusion instable
- Modifications du comportement de cisaillement et de mélange
- Plus grande variation dans le temps de séjour
Pour cette raison, l'usure du canon doit être évaluée en même temps que l'usure de l'élément vis.
L'installation de nouveaux éléments de vis dans un canon trop usé peut ne pas rétablir complètement les performances d'extrusion d'origine.
Au cours de la fabrication des pièces de rechange, les dimensions critiques comprennent:
- Géométrie du trou intérieur
- Distance du centre
- Longueur du tonneau
- Surfaces de raccordement
- Dimensions de positionnement
- Emplacements des trous de boulons
- L'alignement avec les sections adjacentes du canon
Fabrication sur mesure pour les extrudeuses existantes
Le canon peut être fabriqué selon:
- Des dessins techniques originaux
- Échantillons de fûts utilisés
- Dimensions mesurées
- Interfaces mécaniques existantes
- Informations sur le procédé et la formulation
Les fonctionnalités personnalisables comprennent:
- Dimensions du forage
- Distance du centre
- Longueur totale
- Surfaces de raccordement
- Ouvertures d'alimentation et de ventilation
- Interfaces d'alimentation latérale
- Trous de chauffage
- Canaux de refroidissement
- Trous pour capteurs de température
- Matériau de doublure
- Protection du trou intérieur
Lorsqu'un canon usé est fourni comme échantillon, les dimensions endommagées doivent d'abord être identifiées et corrigées plutôt que copiées directement.
Fabrication et contrôle de la qualité
L'inspection peut inclure:
- Dimensions du trou intérieur
- Distance du centre
- Longueur totale
- Précision de la face de connexion
- Dimensions de positionnement
- Emplacements des trous de boulons
- Dimensions du port
- Condition de la surface du trou intérieur
- Étanchéité des canaux de refroidissement
- Vérification du matériel et du traitement
Les enregistrements dimensionnels peuvent être conservés pour les futures commandes répétées et la traçabilité des remplacements.
Informations requises pour l'évaluation des matériaux
Veuillez fournir:
- Dessin de l'extrudeuse ou échantillon de tonneau utilisé
- Polymère transformé
- Pourcentage de fibres de verre
- Type et pourcentage de remplissage minéral
- Informations sur les additifs ignifuges ou réactifs
- Température de traitement
- Matériau du fût existant
- Durée de vie actuelle
- Photographies de l'oreiller usé
- Position de la section la plus fortement usée
- Cible de durée de vie requise
- Quantité requise
Cette information permet de déterminer si le mécanisme de défaillance principal est l'abrasion, la corrosion ou une combinaison des deux.
Questions fréquemment posées
Quel matériau de tonneau convient aux plastiques renforcés de fibres de verre?
Le matériau approprié dépend du pourcentage de fibre de verre, de la configuration de vis, du débit et des conditions de fonctionnement.les systèmes de revêtement bimetalliques ou autres résistants à l'usure sont généralement considérés pour un service abrasif grave.
Les composés ignifuges nécessitent-ils des fûts résistants à la corrosion?
Toutes les formulations ignifuges n'ont pas la même corrosivité; la sélection des matériaux doit être basée sur le système ignifugé spécifique, la température et les dommages observés.
Est-il possible de combiner résistance à l'usure et résistance à la corrosion dans un même canon?
Oui, des revêtements bimetalliques, des alliages à base de nickel, des couches revêtues de laser et d'autres systèmes d'alliages peuvent être sélectionnés pour traiter les deux mécanismes.
Chaque section de canon a-t-elle besoin du même matériau amélioré?
Non. Différents matériaux peuvent être utilisés dans différentes zones de processus en fonction des conditions réelles d'usure et de corrosion.
Demandez une revue du matériel du baril
Envoyez-nous la formule, le pourcentage de remplissage, le matériau du canon et les photos de l'oreiller usé.
Nous pouvons vous aider à évaluer:
- Si le problème principal est l'abrasion, la corrosion ou l'usure combinée
- Quelles sections du canon nécessitent une protection améliorée
- Si l'acier à outils, un alliage bimetallique, un alliage à base de nickel ou une autre solution est plus approprié
- Si le dégagement de vis à canon existant doit être vérifié
- Quelles dimensions doivent être confirmées avant la fabrication
Envoyez vos détails de matériaux de composition pour l'évaluation du baril
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
