Baril d'extrudeuse à double vis conçu pour la transformation alimentaire à longue durée de vie

Ce fût d'extrudeuse à double vis pour le traitement continu des aliments est conçu pour les lignes d'extrusion d'aliments, d'aliments pour animaux de compagnie, d'aliments aquatiques et de prémélanges qui fonctionnent pendant des cycles de production prolongés.

Le fût peut être fabriqué avec une géométrie de lumière stable, des canaux de contrôle de température personnalisés et des options de matériaux sélectionnés en fonction de la recette traitée, de la teneur en abrasifs, de l'humidité, du sel et du temps de fonctionnement prévu.

Il aide les utilisateurs à réduire les problèmes courants de production continue tels que :

Perte progressive de débit pendant les longs cycles de fonctionnement

Jeu vis-fût instable causé par l'usure de la lumière

Fluctuation de la température de fusion ou du produit

Arrêts fréquents pour remplacement du fût

Usure localisée dans les zones de mélange et de mise sous pression

Corrosion causée par l'humidité, les sels ou les additifs

Dimensions de remplacement incohérentes

Le jeu de travail entre les éléments de vis et la lumière du fût affecte le transport, le mélange, le développement de la pression et la consistance du produit.

Pendant le fonctionnement continu, l'usure de la lumière peut augmenter progressivement ce jeu. À mesure que le jeu augmente, la ligne d'extrusion peut connaître :

Réduction de l'efficacité du transport

Augmentation du reflux de matière

Débit plus faible ou instable

Fluctuation de pression

Changements dans l'intensité du mélange

Variation plus longue du temps de séjour

Ajustements de processus plus fréquents

Le fût doit donc maintenir des dimensions de lumière précises et une résistance à l'usure appropriée tout au long du cycle de fonctionnement prévu.

L'état du fût doit également être évalué en même temps que l'usure des éléments de vis. Le remplacement des seuls éléments de vis peut ne pas restaurer les performances si la lumière du fût a déjà dépassé la plage acceptable.

Les formulations d'aliments et d'aliments pour animaux créent différents niveaux d'usure et de corrosion.

Les produits à base d'amidon, les recettes riches en protéines, les aliments riches en minéraux, la farine d'os, le sel, l'humidité et les additifs fonctionnels peuvent imposer des exigences très différentes à la surface du fût.

Le 38CrMoAlA avec nituration peut convenir aux formulations générales d'aliments et d'aliments pour animaux avec une usure modérée et une corrosion limitée.

Il offre une option rentable pour les conditions de fonctionnement standard.

L'acier inoxydable 316L peut être envisagé lorsque une meilleure résistance à la corrosion, un entretien de surface plus facile ou une contamination par le fer réduite est nécessaire.

Sa pertinence dépend toujours de la recette, des produits de nettoyage, de la température de fonctionnement et de la teneur en abrasifs.

Pour une production continue plus exigeante, les solutions optionnelles comprennent :

Chemise en acier à outils

Chemise bimétallique

Chemise en alliage à base de nickel

Lumière rechargée au laser

Manchon en alliage intégral

Systèmes personnalisés résistants à l'usure et à la corrosion

Le matériau le plus performant ne doit pas être utilisé dans chaque position du fût. La protection améliorée peut être concentrée dans les sections exposées à la plus grande usure ou corrosion.

L'extrusion continue d'aliments génère de la chaleur à la fois par les réchauffeurs externes et par le cisaillement mécanique.

Si le fût ne peut pas éliminer ou distribuer la chaleur de manière constante, la température du processus peut dériver pendant les longs cycles de fonctionnement.

Cela peut affecter :

Expansion du produit

Élimination de l'humidité

Niveau de cuisson

Texture

Couleur

Structure des protéines

Pression de fusion

Consistance des lots

Le fût peut être configuré avec :

Trous de chauffage électriques

Canaux d'eau de refroidissement indépendants

Zones de température segmentées

Positions d'entrée et de sortie personnalisées

Trous de capteur de température

Interfaces adaptées au système existant

La stabilité de la température dépend également de la vitesse de la vis, du débit, de la recette, de l'état de l'eau de refroidissement et de la configuration de la vis. Une modification du fût seule ne peut pas corriger tous les problèmes de température du processus.

L'usure est rarement uniforme sur l'ensemble de l'assemblage du fût.

Des charges plus élevées peuvent survenir dans :

Zones d'alimentation principales

Zones de mélange intensif

Positions d'alimentation latérale

Sections riches en minéraux ou en charges

Zones de mise sous pression

Sections exposées à des ingrédients durs

Différents matériaux peuvent être alloués à différentes positions.

Par exemple :

Acier nitruré standard dans les zones de transport à faible usure

Chemise résistante à l'usure dans les sections de mélange intensif

Matériau résistant à la corrosion dans les zones exposées à l'humidité ou au sel

Cette approche ciblée peut aider à prolonger les intervalles de remplacement sans augmenter inutilement le coût de l'ensemble du fût.

Une défaillance inattendue du fût peut interrompre la production et affecter les calendriers de livraison.

Pour les lignes d'extrusion continue d'aliments, il est utile de surveiller :

Usure de la lumière

Jeu vis-fût

Tendance du débit

Pression de fusion

Stabilité de la température du produit

Fuite entre les sections du fût

État des zones de processus à forte charge

Les enregistrements dimensionnels du fût existant peuvent également faciliter une fabrication répétée plus rapide.

Un fût de remplacement peut être produit selon :

Dessin technique original

Échantillon de fût utilisé

Dimensions mesurées

Interfaces de connexion existantes

Informations sur le processus et les matériaux

Lorsqu'un échantillon utilisé est fourni, les dimensions usées, corrodées ou déformées doivent être identifiées et corrigées plutôt que copiées directement.

Les détails personnalisables comprennent :

Dimensions de la lumière

Distance entre centres

Longueur totale

Faces de connexion

Dimensions de positionnement

Emplacements des trous de boulons

Orifices d'alimentation et de dégazage

Interface d'alimentation latérale

Trous de chauffage

Canaux de refroidissement

Trous de capteur de température

Matériau et finition intérieure de la lumière

L'inspection peut inclure :

Dimensions intérieures de la lumière

Distance entre centres

Longueur totale

Précision des faces de connexion

Dimensions des trous de boulons et de positionnement

Dimensions des orifices

État de surface intérieure de la lumière

Étanchéité des canaux de refroidissement

Vérification des matériaux

Alignement avec les sections de fût adjacentes

Les enregistrements d'inspection peuvent être conservés pour les futures commandes répétées et la traçabilité dimensionnelle.

La conformité au contact alimentaire dépend du matériau sélectionné, du produit transformé, des conditions de contact et des réglementations applicables sur le marché du client.

L'ISO 9001 concerne le système de gestion de la qualité et ne doit pas être considéré comme une preuve que le matériau spécifique d'un fût est conforme aux réglementations sur le contact alimentaire.

Les clients doivent spécifier :

Qualité du matériau requise

Exigences nationales ou régionales applicables

Certificat ou déclaration de matériau requis

Exigence de finition de surface

Conditions de nettoyage et de contact avec le produit

Les documents disponibles doivent être confirmés avant la commande.

Veuillez fournir :

Dessin de l'extrudeuse ou échantillon de fût utilisé

Position du fût dans la ligne d'extrusion

Recette d'aliment ou d'aliment pour animaux transformé

Teneur en humidité, en sel et en minéraux

Ingrédients abrasifs

Température de traitement

Temps de fonctionnement continu prévu

Matériau du fût existant

Problème actuel d'usure, de corrosion ou de débit

Configuration de chauffage et de refroidissement

Documentation de contact alimentaire requise

Quantité requise

Le matériau approprié dépend de l'abrasion, de la corrosion, du nettoyage, de la contamination et du temps de fonctionnement prévu. L'acier nitruré peut convenir aux applications générales, tandis que l'acier inoxydable ou les structures protégées par alliage peuvent être mieux adaptés aux conditions plus exigeantes.

Les causes possibles incluent l'usure de la lumière, l'usure de la vis, l'instabilité de l'alimentation, la dérive de température, l'accumulation de matière ou les changements dans les conditions de processus. Le fût doit être évalué dans le cadre du système d'extrusion complet.

Oui. Différents matériaux peuvent être attribués à différentes zones de processus en fonction de leurs conditions réelles d'usure et de corrosion.

Oui. Un échantillon utilisé peut être mesuré, mais les dimensions usées ou déformées doivent d'abord être identifiées et corrigées.

Envoyez-nous votre dessin de fût, votre recette traitée, votre cycle de fonctionnement et votre problème actuel d'usure ou de débit.

Nous pouvons aider à évaluer :

Si l'usure de la lumière affecte la stabilité de la production

Quelles sections de fût nécessitent des matériaux améliorés

Si les canaux de chauffage ou de refroidissement doivent être ajustés

Quel matériau convient aux longs cycles de production

Quelles dimensions et quels documents doivent être confirmés avant la fabrication

Envoyez vos exigences en matière d'extrusion continue d'aliments pour examen technique