Bloc malaxeur bimétallique résistant à l'usure pour plastiques techniques renforcés de fibres de verre
Ce bloc malaxeur bimétallique est conçu pour le compoundage de plastiques techniques renforcés de fibres de verre, y compris les formulations PA, PC, PBT, PET, PPS et PP.
Sa structure bimétallique combine une couche d'alliage résistant à l'usure de haute dureté avec un noyau en acier résistant. La construction à liaison métallurgique améliore la résistance à l'usure abrasive tout en conservant la ténacité structurelle requise pour l'extrusion à vis jumelées à couple élevé.
Caractéristiques principales
Construction bimétallique résistante à l'usure
Le bloc malaxeur présente une couche de surface en alliage de haute dureté liée métallurgiquement à un noyau en acier résistant.
La couche résistante à l'usure protège les bords et les surfaces de travail du disque malaxeur de l'abrasion continue causée par les fibres de verre, tandis que le noyau fournit la ténacité et la capacité de charge requises dans des conditions de compoundage exigeantes.
La dureté de surface peut atteindre HRC 60-64, en fonction de l'alliage sélectionné et des spécifications de traitement thermique confirmées.
Géométrie de malaxage décalée vers l'avant à 45°
La configuration à cinq disques, décalés vers l'avant à 45°, offre un équilibre pratique entre l'intensité du mélange et le transport avant du matériau.
Elle convient aux applications nécessitant une meilleure mouillabilité et distribution des fibres de verre sans générer la contre-pression excessive associée à des configurations de malaxage plus restrictives.
La quantité de disques, la largeur des disques et l'angle de décalage peuvent également être personnalisés en fonction du type de polymère, de la teneur en fibres de verre, de l'exigence de débit et de la longueur de fibre cible.
Meilleure mouillabilité et distribution des fibres de verre
Les disques malaxeurs génèrent un cisaillement contrôlé et un flux d'élongation, aidant le polymère fondu à mouiller les fibres de verre et à les distribuer plus uniformément dans la matrice.
Une meilleure distribution des fibres peut aider à réduire l'agglomération et à soutenir des propriétés mécaniques plus constantes dans le compound fini.
Équilibre entre dispersion et rétention de la longueur des fibres
Le compoundage de fibres de verre nécessite un équilibre contrôlé entre l'intensité du mélange et la rétention de la longueur des fibres.
Un cisaillement excessif peut améliorer la distribution mais peut aussi raccourcir les fibres et augmenter la température du mélange. L'angle de malaxage, la largeur du disque et la position d'installation doivent donc être sélectionnés en fonction des propriétés mécaniques requises et des conditions de traitement.
Haute résistance à l'usure dans les applications abrasives
La couche d'usure bimétallique offre une meilleure résistance à la perte de profil et à l'usure des bords de disque par rapport aux blocs malaxeurs nitrurés conventionnels lors du traitement de matériaux abrasifs renforcés de fibres de verre.
La durée de vie réelle dépend de la teneur en fibres de verre, du type de polymère, de la vitesse de rotation de la vis, du débit, de la configuration de la vis et des conditions de fonctionnement.
Fabrication de précision
Chaque bloc malaxeur est usiné avec précision selon le dessin, l'échantillon ou les dimensions techniques confirmés.
Les dimensions critiques, y compris le diamètre extérieur, la largeur de l'élément, l'angle du disque, l'alésage et le profil de cannelure, sont inspectées pour assurer une installation précise et une correspondance fiable avec l'arbre de vis existant et les éléments adjacents.
Matériaux appropriés
- PA6-GF30
- PA66-GF30 et PA66-GF50
- PC-GF20 et PC-GF30
- PBT-GF30 et PBT-GF50
- PET-GF30
- PPS-GF40
- PP-GF20, PP-GF30 et PP-GF40
Les compounds à fibres de verre longues nécessitent une configuration de vis dédiée à faible cisaillement et doivent être évalués séparément en fonction de la longueur de fibre finale requise.
Applications typiques
- Compounds de plastiques techniques pour l'automobile
- Matériaux pour connecteurs électriques
- Compounds pour boîtiers d'outils électriques
- Composants thermoplastiques structurels
- Compounds de plastiques renforcés industriels
- Production de granulés renforcés de fibres de verre
Options de personnalisation
- Diamètre de la vis
- Quantité de disques
- Largeur des disques
- Angle de décalage
- Configuration avant, neutre ou arrière
- Couche d'alliage résistant à l'usure
- Matériau du noyau
- Épaisseur de la couche de surface
- Dimensions de l'alésage et de la cannelure
- Configuration de vis existante
- Dessin client ou échantillon usé
Contrôle qualité
Chaque bloc malaxeur est inspecté selon le dessin confirmé et les exigences techniques avant expédition. Les éléments d'inspection peuvent inclure :
- Diamètre extérieur
- Largeur totale de l'élément
- Largeur du disque et angle de décalage
- Dimensions de l'alésage et de la cannelure
- Dureté de surface
- Épaisseur de la couche
- Défauts de surface
- Ajustement dimensionnel avec les éléments adjacents
Selon les spécifications du produit, les méthodes d'inspection peuvent inclure la mesure dimensionnelle, les tests de dureté, l'inspection par ressuage et la vérification métallographique de la structure de liaison bimétallique.
Des certificats de matériaux et des enregistrements d'inspection dimensionnelle peuvent être fournis sur demande.
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