Élément de vis à vol profond pour une alimentation améliorée en poudre et en charge

Cet élément à vis de vol profond est conçu pour les procédés d'extrusion à double vis qui nécessitent une meilleure absorption et transport de poudres, de charges et d'autres matériaux à faible densité de masse.

Par rapport à un élément de transport standard, une conception de vol en profondeur offre un plus grand volume libre dans le canal de vis.Cela peut contribuer à augmenter la capacité d'admission des matières et à maintenir une alimentation plus stable lors du traitement des poudres ou des formulations riches en charges..

Il aide à réduire les problèmes tels que:

• Insuffisance de l'apport en matière dans la section d'alimentation
• Transport instable de poudres à faible densité en vrac
• Taux d'alimentation fluctuant lors de l'ajout de charge
• Faible remplissage du canal de vis
• Incohérence d'alimentation avant les sections de mélange en aval
• Capacité de transport limitée avec des éléments de vol standard

Les poudres et les charges se comportent souvent différemment des granulés polymères standard.

Les matériaux ayant une faible densité de masse ou des caractéristiques de débit faibles ne peuvent pas pénétrer et remplir le canal de vis aussi facilement que les granulés à débit libre.

Les exemples typiques sont:

• Poudre de carbonate de calcium
• Le talc
• Dioxyde de titane
• Noir de carbone
• Poudres ignifuges
• Remplissages minéraux fins
• Régrinder avec une densité de masse légère
• Ingrédients de masterbatch riches en poudre

Au cours de l'alimentation, ces matériaux peuvent créer des problèmes tels que:

• Faible efficacité d'admission
• Fluctuation de l'alimentation
• Remplissage incomplet du canal
• Débit réduit
• Accumulation de matière près de l'ouverture de l'alimentation
• Instabilité avant les zones de pétrissage ou de mélange en aval

Lorsque le canal de transport standard ne fournit pas suffisamment de volume libre, un profil de vol plus profond peut aider la vis à capturer et à déplacer plus de matière vers l'avant.

Le principal avantage d'un élément à vis de vol profond est son volume de transport plus important.

Un vol plus profond crée un espace de canal plus grand entre le noyau de vis et le baril.

Les avantages potentiels sont les suivants:

• Capacité d'admission plus élevée
• Meilleur transport de matériaux à faible densité de masse
• Remplissage plus stable dans le canal de vis
• Réduction de la faim dans les sections en aval
• Amélioration de la continuité avant le mélange ou le pétrissage des éléments
• Meilleure adaptation aux préparations riches en poudre

La conception du vol en profondeur ne résout pas tous les problèmes d'alimentation par elle-même.

Un élément de vol en profondeur est généralement sélectionné pour les positions où il est nécessaire d'améliorer l'admission ou le transport au stade précoce.

Les positions typiques sont les suivantes:

• Zone d'alimentation principale
• Zone d'alimentation latérale
• Section d'introduction de la poudre
• Section de transport du remplissage
• Zone de transport précoce avant le pétrissage des blocs
• Parties où les éléments de transport standard ne fournissent pas un volume d'admission suffisant

La position exacte doit être déterminée en fonction de la configuration de la vis et de l'objectif du procédé.

Dans certaines applications, un seul ou quelques éléments de vol profond sont nécessaires, dans d'autres, plusieurs éléments de transport peuvent être combinés pour créer une section d'admission et de transport plus longue.

La meilleure conception de vol profond dépend du matériau et du procédé réels.

Les facteurs importants sont les suivants:

• Type de poudre ou de charge
• Densité en vrac
• Taille des particules
• Méthode d'alimentation
• Débit requis
• Vitesse de vis
• Diamètre du tonneau
• Position dans la configuration de vis
• Éléments de vis en aval
• Sensibilité du matériau au cisaillement ou à la chaleur

Par exemple, un matériau qui coule mal peut nécessiter un volume de transport plus important, tandis qu'une formulation riche en charges abrasives peut également nécessiter un matériau résistant à l'usure amélioré.

Pour cette raison, la géométrie du vol profond et le matériau doivent être sélectionnés ensemble plutôt qu'indépendamment.

Acier à outils standard

Pour l'alimentation générale en poudre et en charge, des solutions standard en acier-outil peuvent être appropriées lorsque l'usure abrasive est modérée.

Acier résistant à l'usure

Lorsque les charges abrasives sont plus élevées, un matériau résistant à l'usure peut aider à maintenir la géométrie du vol pendant une période plus longue.

Matériaux pour la métallurgie des poudres

Pour des applications plus exigeantes, des matériaux de particules sélectionnés peuvent être envisagés lorsqu'un équilibre différent de résistance à l'usure, de dureté et de ténacité est requis.

La sélection des matériaux doit tenir compte à la fois de la fonction d'alimentation et des conditions d'usure de fonctionnement.

Les éléments de vis de vol en profondeur peuvent être fabriqués selon:

• Des dessins techniques originaux
• Échantillons de vis existants
• Dimensions mesurées
• Informations sur la configuration des vis
• Exigences de processus

Les fonctionnalités personnalisables comprennent:

• Diamètre extérieur
• Longueur de l'élément
• Le tonnerre
• Profondeur de vol
• Nombre de vols
• Spline interne
• Profil du chemin de fer
• Matériel
• Traitement de surface

Un élément de remplacement doit correspondre à la fois à la connexion de l'arbre et à la géométrie de travail externe requise par l'ensemble de vis existant.

L'inspection peut inclure:

• Diamètre extérieur
• Longueur de l'élément
• Géométrie de la pente et du vol
• Profondeur de vol
• Dimensions internes du spline
• Concentricité
• Condition de la surface
• Vérification des matériaux
• Condition de traitement thermique
• Adapté à des jauges de contrôle

Les enregistrements dimensionnels peuvent être conservés pour des commandes ultérieures.

Veuillez fournir:

1. Informations concernant l'extrudeuse
2. dessin ou échantillon de l'élément de vis
3. Matériau transformé
4. Type de poudre ou de charge
5. Densité en vrac ou condition d'alimentation
6. Exigence de débit
7. Vitesse de vis
8. Matériau des éléments de vis existants
9. Position de l'élément dans la configuration de vis
10. Problème actuel d'alimentation
11. Photographies, le cas échéant
12. Quantité requise

Quand un élément de vis de vol profond doit-il être utilisé?

Il peut être envisagé lorsque les éléments de transport standard ne fournissent pas un volume d'admission suffisant ou lorsque l'alimentation en poudre et en charge est instable.

Est-ce qu'un élément de vol en profondeur convient aux poudres à faible densité en vrac?

Il est couramment utilisé pour augmenter le volume de transport et améliorer l'apport de poudres qui ne remplissent pas facilement un canal standard.

Un élément de vol en profondeur augmente-t-il automatiquement le débit?

Il peut aider à améliorer la capacité d'admission, mais le débit final dépend encore des performances de l'alimentateur, de la vitesse de vis, des restrictions en aval et de la configuration globale de la vis.

L'élément peut-il également être fabriqué dans un matériau résistant à l'usure?

Si le remplissage traité est abrasif, on peut choisir un matériau résistant à l'usure ou aux particules en fonction des conditions de fonctionnement.

Envoyez-nous votre dessin de vis, vos informations sur le matériau et votre problème actuel d'alimentation.

Nous pouvons vous aider à évaluer:

• Si une conception de vol en profondeur est appropriée
• Quelle position de vis doit utiliser l'élément
• Si un matériau résistant à l'usure est également requis
• Les dimensions à confirmer avant le remplacement
• Comment l'élément doit correspondre à la configuration de vis existante

Envoyez votre dessin d'élément de vis pour examen technique