Bloc de tressage à bas cisaillement pour la rétention de la longueur des fibres dans le composé en plastique renforcé avec configuration personnalisée

Ce bloc de malaxage à faible cisaillement est conçu pour les applications de compoundage à double vis où les plastiques renforcés nécessitent un mélange efficace tout en minimisant la casse excessive des fibres.

Dans les polymères renforcés de fibres de verre et autres polymères chargés de fibres, la section de mélange doit disperser les fibres et la matrice polymère sans appliquer de cisaillement inutile qui raccourcit trop les fibres. Lorsque la longueur des fibres est excessivement réduite pendant le traitement, le compound final peut perdre une partie de l'avantage mécanique attendu du renforcement.

Ce bloc de malaxage est destiné à fournir un effet de mélange plus contrôlé et à aider à conserver la longueur des fibres dans le compoundage de plastiques renforcés.

Il aide à réduire les problèmes tels que :

• Casse excessive des fibres dans la section de mélange
• Cisaillement trop agressif pendant le compoundage
• Perte de longueur des fibres pendant le traitement à l'état fondu
• Déséquilibre instable entre dispersion et préservation des fibres
• Performances mécaniques réduites dans le compound final
• Essais et erreurs fréquents dans la conception de la configuration de la vis

Dans le compoundage de polymères renforcés, le but de l'ajout de fibres n'est pas seulement de remplir le matériau, mais aussi d'améliorer les performances mécaniques.

Selon la formulation et l'utilisation finale, la longueur des fibres conservée peut influencer :

• La résistance
• La rigidité
• Les performances d'impact
• La stabilité dimensionnelle
• La résistance à la chaleur
• L'efficacité globale du renforcement

Si la section de mélange applique un cisaillement excessif, les fibres peuvent être raccourcies plus que nécessaire avant que le matériau ne quitte l'extrudeuse.

Le compound final peut toujours sembler bien mélangé, mais l'effet de renforcement peut être réduit car la structure des fibres a été endommagée pendant le traitement.

Pour cette raison, le compoundage de plastiques renforcés nécessite souvent un équilibre entre la qualité de la dispersion et la préservation des fibres.

Un bloc de malaxage fonctionne en forçant le matériau à travers des cycles répétés de compression, de redistribution et de cisaillement.

Cette action de mélange est utile pour la fusion, l'homogénéisation et la dispersion des additifs, mais elle peut également augmenter la casse des fibres lorsque les conditions de processus sont trop agressives.

Les dommages aux fibres peuvent devenir plus graves lorsque le processus comprend :

• Vitesse de vis élevée
• Mélange dispersif fort
• Stress de temps de séjour élevé
• Viscosité de masse fondue élevée
• Sections de malaxage agressives multiples
• Ajout de fibres avant des positions de mélange intensif
• Plastiques techniques renforcés avec une charge de fibres élevée

Lorsque la configuration de la vis n'est pas optimisée, la section de malaxage peut fournir un bon mélange au prix d'un raccourcissement excessif des fibres.

Un bloc de malaxage à faible cisaillement est destiné à fournir une action de mélange plus contrôlée qu'un élément de mélange plus agressif.

L'objectif de conception n'est pas d'éliminer le mélange, mais de réduire les dommages inutiles aux fibres tout en maintenant la continuité du processus.

Les avantages possibles incluent :

• Risque de casse des fibres plus faible
• Meilleure rétention de la longueur utile des fibres
• Équilibre plus stable entre mélange et renforcement
• Meilleure consistance des compounds renforcés
• Risque réduit de sur-traitement du matériau
• Meilleure adaptation aux formulations sensibles aux fibres

Le résultat réel dépend toujours du processus complet, y compris la vitesse de la vis, la température, le débit, la viscosité du polymère, le type de fibre et la position du bloc de malaxage dans la configuration de la vis.

Un bloc de malaxage pour la rétention de la longueur des fibres doit être sélectionné en fonction de la formulation réelle et de l'objectif du processus.

Les considérations importantes incluent :

• Type de fibre
• Pourcentage de fibres
• Longueur initiale des fibres
• Système polymère
• Vitesse de la vis
• Débit
• Température de masse fondue
• Position de l'alimentation en fibres
• Position du bloc de malaxage
• Éléments de mélange ou de transport en aval

Dans certains processus de plastiques renforcés, une seule position de mélange à faible cisaillement est requise après l'ajout de fibres. Dans d'autres cas, plusieurs positions de mélange contrôlé peuvent être disposées dans la configuration de la vis.

La structure finale doit être sélectionnée en fonction de l'équilibre souhaité entre la dispersion et la préservation des fibres.

Un bloc de malaxage de remplacement doit correspondre à la fois à la connexion de l'arbre et à la géométrie externe requise par l'ensemble de vis existant.

Les caractéristiques critiques incluent :

• Diamètre extérieur
• Largeur du bloc
• Nombre de disques
• Épaisseur du disque
• Arrangement décalé
• Cannelure interne ou clavette
• Ajustement avec les éléments adjacents

Si la géométrie n'est pas correctement adaptée, le bloc peut modifier le comportement du processus d'origine même s'il peut être installé sur l'arbre.

Pour cette raison, la production de remplacement doit être basée sur :

• Dessin original
• Échantillon existant
• Dimensions mesurées
• Informations sur la configuration de la vis
• Exigences du processus

Le W6Mo5Cr4V2 est un matériau pratique pour de nombreuses applications de plastiques renforcés et offre un équilibre approprié pour l'utilisation générale en compoundage.

Lorsque la formulation renforcée crée également une usure abrasive, un matériau résistant à l'usure amélioré peut être sélectionné pour aider à maintenir la géométrie du disque pendant une période de fonctionnement plus longue.

La sélection des matériaux doit tenir compte à la fois de la fonction du processus et de la condition d'usure opérationnelle.

L'inspection peut inclure :

• Diamètre extérieur
• Largeur du bloc
• Géométrie du disque
• Nombre de disques
• Dimensions de la cannelure interne
• Concentricité
• État de surface
• Vérification du matériau
• État du traitement thermique
• Ajustement avec les calibres d'inspection

Les enregistrements dimensionnels peuvent être conservés pour les commandes répétées et la référence de remplacement future.

Veuillez fournir :

1. Informations sur l'extrudeuse
2. Dessin ou échantillon du bloc de malaxage
3. Polymère traité
4. Type de fibre
5. Pourcentage de fibres
6. Vitesse de la vis
7. Débit approximatif
8. Matériau du bloc de malaxage existant
9. Position du bloc dans la configuration de la vis
10. Problème de traitement actuel
11. Photographies, si disponibles
12. Quantité requise

La longueur des fibres peut diminuer car le matériau est soumis à des contraintes répétées de cisaillement, de compression et de mélange à l'intérieur de l'extrudeuse. Les sections de malaxage agressives augmentent souvent cet effet.

Oui. Le but est de fournir un mélange contrôlé plutôt que pas de mélange du tout. L'objectif est d'équilibrer la dispersion et la préservation des fibres.

Non. Il peut également être envisagé pour d'autres systèmes polymères chargés de fibres où la casse excessive des fibres est une préoccupation.

Non. La longueur finale des fibres dépend également de la vitesse de la vis, du débit, de la viscosité du polymère, de la température, de la position d'alimentation des fibres et de la configuration complète de la vis.

Envoyez-nous votre dessin de vis, votre formulation renforcée et votre problème actuel de casse de fibres.

Nous pouvons aider à évaluer :

• Si un bloc de malaxage à faible cisaillement est approprié
• Quelle position devrait utiliser le bloc
• Si un matériau résistant à l'usure est également requis
• Quelles dimensions doivent être confirmées avant le remplacement
• Comment le bloc doit correspondre à la configuration de vis existante

Envoyez votre dessin de bloc de malaxage pour examen technique