Ce bloc de pétrissage à haute dispersion est conçu pour les procédés d'extrusion à double vis où les charges minérales doivent être dispersées de manière plus uniforme dans la matrice polymère.
Dans les composés de polymères remplis de minéraux, les charges telles que le carbonate de calcium, le talc, le mica et d'autres poudres peuvent former des agglomérats ou se disperser de manière inégale si la section de mélange n'est pas correctement configurée.Un bloc de pétrissage doté d'une forte capacité de dispersion peut aider à améliorer la distribution du remplissage, réduire les différences de concentration localisées et favoriser une qualité plus uniforme des composés.
Ce bloc de pétrissage est destiné à améliorer les performances de mélange dispersif dans les formulations remplies de minéraux.
Il aide à réduire les problèmes tels que:
- Une mauvaise dispersion du remplissage dans la matrice polymère
- Agglomération du remplissage lors du mélange
- Distribution inégale des particules minérales
- Apparence ou propriétés de composés incohérentes
- Performance de mélange instable dans les préparations à haute teneur en charges
- Difficulté à obtenir une qualité uniforme des composés
Principales spécifications
| Nom de l'article |
Configuration disponible |
| Type de produit |
Bloc de pétrissage à haute dispersion |
| Application principale |
Composés de polymères remplis de minéraux |
| Remplisseurs typiques |
Poudre de carbonate de calcium, de talc, de mica et de minéraux |
| Fonction principale |
Améliorer le mélange dispersé et la distribution des charges |
| Configuration disponible |
Numéro de disque personnalisé, largeur et disposition de l'échelon |
| Options de matériaux |
W6Mo5Cr4V2 et certains matériaux résistants à l'usure |
| Connexion interne |
Spline, porte-clés ou interface d'arbre personnalisée |
| Base de fabrication |
Dessin, échantillon ou dimensions mesurées |
| Inspection |
Dimensions, profil du disque, connexion interne et état de la surface |
| Objectif principal |
Améliorer la dispersion des charges et l'uniformité des composés |
Pourquoi la dispersion est importante dans les composés minéraux
Les charges minérales sont largement utilisées pour réduire les coûts ou modifier la rigidité, la stabilité dimensionnelle, la finition de surface et d'autres propriétés du matériau.
Toutefois, le simple fait d'injecter du chargeur dans l'extrudeuse ne garantit pas qu'il se dispersera uniformément.
Si les particules de remplissage restent sous forme d'agglomération ou sont réparties de manière inégale, le composé peut présenter des problèmes tels que:
- Variation de propriété
- Une apparence médiocre
- Faibles performances mécaniques locales
- Les défauts de surface
- Traitement en aval incohérent
- Instabilité de la qualité du produit final
Pour cette raison, la section de mélange doit faire plus que déplacer le matériau vers l'avant, elle doit également aider à décomposer les agglomérats et à distribuer le remplissage dans la fusion du polymère.
Comment un bloc à haute dispersion aide
Un bloc de pétrissage à haute dispersion est conçu pour intensifier le mélange et la redistribution du matériau dans la section de vis.
Son objectif est d'améliorer le contact entre la fusion polymère et les particules de remplissage afin de réduire les agglomérats et de répartir le remplissage de manière plus uniforme.
Les avantages possibles sont les suivants:
- Meilleure décomposition des agglomérats de remplissage
- Amélioration de l'humidité du remplissage par la fusion du polymère
- Une répartition plus uniforme des particules
- Amélioration de la consistance du matériau composé
- Une qualité du produit plus stable
- Une meilleure prise en charge de l'extrusion en aval ou de la granulation
L'effet réel dépend du processus complet, y compris la vitesse de vis, le débit, le chargement du remplissage, la viscosité du polymère, la méthode d'alimentation du remplissage et le reste de la configuration de la vis.
Applications typiques
Ce type de bloc de pétrissage peut être utilisé dans des procédés impliquant:
- Plastiques remplis de carbonate de calcium
- Composés remplis de talc
- Polymères remplis de mica
- Composés minéralement renforcés
- Masterbatch à charge élevée
- Systèmes de remplissage fonctionnels
- Composés de polymères riches en poudre
La configuration spécifique doit être sélectionnée en fonction de la formulation et de l'objectif du procédé.
Facteurs importants dans le choix de la configuration
Un bloc de pétrissage pour le composé de polymère rempli de minéraux doit être sélectionné en fonction du système de remplissage réel et du résultat de dispersion requis.
Les considérations importantes sont les suivantes:
- Type de remplissage
- Pourcentage de charge
- Taille des particules
- Système polymère
- Viscosité de fusion
- Vitesse de vis
- Débit
- Position de l'addition du remplissage
- Position du bloc de pétrissage
- Parties de transport ou de ventilation en aval
Dans certaines applications, une seule position de mélange à haute dispersion peut suffire. Dans d'autres, plusieurs sections de mélange peuvent être nécessaires pour atteindre le niveau de dispersion souhaité.
La structure finale doit équilibrer l'efficacité de dispersion, le débit et la stabilité globale du processus.
Faire correspondre le bloc de tressage à la configuration de vis existante
Un bloc de pétrissage de remplacement doit correspondre à la fois à la connexion de l'arbre et à la géométrie externe requise par la disposition de vis existante.
Les caractéristiques essentielles sont les suivantes:
- Diamètre extérieur
- Largeur du bloc
- Nombre de disques
- Épaisseur du disque
- Arrangement de l'étagère
- Spline interne ou porte-clés
- Adapté aux éléments adjacents
Si la géométrie est incorrecte, le bloc de remplacement peut modifier le comportement de mélange initial, même s'il peut être installé sur l'arbre.
Pour cette raison, la production de remplacement devrait être basée sur:
- Dessin original
- Échantillon existant
- Dimensions mesurées
- Informations sur la configuration des vis
- Exigences de processus
Options matérielles
Acier à outils W6Mo5Cr4V2
Le W6Mo5Cr4V2 est un matériau pratique pour de nombreuses applications de composés remplis de minéraux et convient aux sections de mélange générales.
Matériaux résistants à l'usure
Si la formule contient des charges abrasives et que le bloc de pétrissage est exposé à une forte usure,un matériau résistant à l'usure amélioré peut être sélectionné pour aider à maintenir la géométrie du disque pendant une période de fonctionnement plus longue.
La sélection des matériaux doit tenir compte à la fois de la fonction de dispersion et de l'usure en fonctionnement.
Fabrication et inspection
L'inspection peut inclure:
- Diamètre extérieur
- Largeur du bloc
- Géométrie du disque
- Nombre de disques
- Dimensions internes du spline
- Concentricité
- Condition de la surface
- Vérification des matériaux
- Condition de traitement thermique
- Adapté à des jauges de contrôle
Les enregistrements dimensionnels peuvent être conservés pour les commandes répétées et les futures références de remplacement.
Informations requises pour l'évaluation technique
Veuillez fournir:
- Informations concernant l'extrudeuse
- Dessin ou échantillon de bloc de tricotage
- Polymère transformé
- Type de remplissage minéral
- Pourcentage de charge
- Taille des particules ou caractéristiques du remplissage
- Vitesse de vis
- Débit approximatif
- Matériau des blocs de pétrissage existants
- Position du bloc dans la configuration de vis
- Problème de dispersion du courant
- Quantité requise
Questions fréquemment posées
Pourquoi la dispersion du remplissage est-elle importante dans les polymères remplis de minéraux?
Parce que la dispersion inégale ou l'agglomération du remplissage peuvent affecter l'apparence du produit, la cohérence des performances et la stabilité du traitement en aval.
Un bloc de pétrissage à haute dispersion peut-il améliorer la distribution du remplissage?
Son but est d'améliorer le mélange dispersé afin que les particules de remplissage soient plus uniformément réparties dans la fusion du polymère.
Ce bloc de pétrissage est uniquement pour le carbonate de calcium?
Non, il peut également être utilisé pour le talc, la mica et d'autres systèmes polymères remplis de minéraux, selon les besoins réels de composition.
Le bloc de pétrissage seul détermine-t-il la qualité de dispersion finale?
La dispersion finale dépend également de la vitesse de vis, du débit, de la viscosité de fusion, de la méthode d'alimentation du remplissage et de la configuration complète de la vis.
Demandez une revue de la dispersion de remplissage
Envoyez-nous votre dessin de vis, la formulation et le problème de dispersion du courant.
Nous pouvons vous aider à évaluer:
- Si un bloc de pétrissage à haute dispersion est approprié
- Quelle position doit utiliser le bloc
- Si un matériau résistant à l'usure est également requis
- Les dimensions à confirmer avant le remplacement
- Comment le bloc doit correspondre à la configuration de vis existante
Envoyez votre dessin de bloc de broyage pour examen technique
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