Ce canon à double vis résistant à l'usure est conçu pour la production de masterbatch à charge élevée où le carbonate de calcium, le talc, les pigments et d'autres poudres abrasives créent une usure continue sur le trou du canon.
Les formulations à charge élevée peuvent placer une charge abrasive beaucoup plus importante sur le canon que le traitement polymère standard.le dégagement entre les éléments de vis et le canon augmente progressivement, ce qui peut réduire l'efficacité du transport, la stabilité de pression et la cohérence globale du procédé.
En sélectionnant des matériaux résistants à l'usure ou des structures de forage en alliage pour les sections critiques du canon,la durée de vie des zones d'usure élevée peut être améliorée sans améliorer inutilement l'ensemble du canon.
Les problèmes typiques sont les suivants:
- Usure rapide de l'oreiller du canon
- Élargissement de l'espace libre de vis à canon
- Retour des matières dans les sections usées
- Réduction de l'efficacité du transport
- Développement instable de la pression
- Remplacement fréquent des sections de canon à forte usure
- Usure accélérée autour des zones d'alimentation et de mélange du remplisseur
Principales spécifications
| Nom de l'article |
Configuration disponible |
| Type de produit |
Barillet à double vis résistant à l'usure |
| Application principale |
Production de masterbatch à haute teneur en charges |
| Remplisseurs typiques |
Carbonate de calcium, talc, poudre minérale et pigments |
| Types de barils |
Parties fermées, d'alimentation, d'alimentation latérale, d'aération et personnalisées |
| Options de matériaux |
Systèmes résistants à l'usure pour outils en acier, en alliage et sur mesure |
| Protection contre les forages |
Surfaces de travail résistantes à l'usure ou en alliage |
| Base de fabrication |
Dessin, échantillon ou dimensions mesurées |
| Régulation de la température |
Bouches de chauffage et canaux de refroidissement personnalisés |
| Inspection critique |
Forage, distance du centre, interfaces et état de surface |
| Objectif principal |
Réduire l'usure de l'abrasif et maintenir le dégagement de travail |
Pourquoi le masterbatch à haute teneur en charge provoque une usure sévère du canon
La production de masterbatch à charge élevée implique souvent une concentration beaucoup plus élevée de particules solides que le composé polymère conventionnel.
Les matériaux typiques peuvent inclure:
- Carbonate de calcium
- Le talc
- Mica
- Dioxyde de titane
- Pigments
- Poudres ignifuges
- Autres charges minérales fonctionnelles
Au cours de l'extrusion, ces particules sont transportées, comprimées, mélangées et dispersées entre les éléments de vis et le trou du canon.
Le contact répété provoque une usure abrasive, en particulier dans les zones où la concentration, la pression ou l'intensité du remplissage sont élevées.
Le taux d'usure peut devenir plus sévère lorsque le processus implique également:
- Pourcentage élevé de charge
- Vitesse de vis élevée
- Faible débit
- Longs cycles de production en continu
- Particules de remplissage dures ou irrégulières
- Mélangeur intensif en aval
Pour cette raison, la sélection du matériau du fût devrait refléter le système de remplissage réel plutôt que la taille de la machine.
Protégez les zones d'usure les plus critiques
L'usure n'est généralement pas répartie uniformément sur toute la ligne d'extrusion.
Une usure plus sévère du canon apparaît souvent autour:
- Sections principales d'alimentation du remplissage
- Parties d'alimentation latérale
- Zones de mélange et de pétrissage
- Partie restrictive
- Zones où la pression s'accumule
- Sections pour le traitement de charges fortement concentrées
Cela signifie que l'ensemble des barils n'exige pas nécessairement le même matériau haut de gamme.
Une solution pratique consiste à utiliser des matériaux plus résistants à l'usure dans les sections exposées à la plus grande charge abrasive tout en utilisant des matériaux plus économiques dans les positions à usure plus faible.
Cela permet d'équilibrer la durée de vie et le coût de remplacement.
Maintenir le dégagement de vis à fût
Le forage du canon et les éléments de vis fonctionnent ensemble comme un seul système.
Au fur et à mesure que le diamètre de l'enroulement augmente en raison de l'usure, la clearance de fonctionnement devient plus grande.
Une clairance excessive peut provoquer:
- Augmentation de la fuite ou du reflux de matériaux
- Réduction de l'efficacité du convoyeur avant
- Capacité de construction à basse pression
- Comportement de mélange moins stable
- Fluctuation de la production
- Consommation d'énergie plus élevée pour le même résultat du procédé
Pour cette raison, l'usure du canon ne doit pas être évaluée uniquement par son apparence.
Les mesures réelles du trou et l'état de la vis doivent être considérés ensemble pour décider si un remplacement est nécessaire.
Si les éléments de vis et le canon sont fortement usés, le remplacement d'un seul composant peut ne pas rétablir complètement l'état de fonctionnement d'origine.
Options de matériaux résistants à l'usure
Différentes formulations de masterbatch créent des niveaux d'usure différents.
Selon le procédé, les options de matériaux peuvent inclure:
Acier à outils
Les aciers à outils tels que le W6Mo5Cr4V2 peuvent être considérés pour des applications nécessitant une résistance à l'usure supérieure à celle des matériaux de fûts nitridés conventionnels.
Baril revêtu de alliage
Pour des conditions d'abrasion plus sévères, une structure revêtue d'un alliage peut fournir une surface de travail plus performante tout en conservant le corps du canon structurel.
Systèmes d'alliage résistant à l'usure sur mesure
Pour les formulations extrêmement abrasives, le matériau de forage peut être sélectionné en fonction du type de remplissage, de la charge du remplissage et du motif d'usure existant.
La dureté la plus élevée n'est pas toujours le meilleur choix. La sélection des matériaux doit également tenir compte de la ténacité, des conditions de corrosion, de la température de traitement et du mécanisme de défaillance réel.
Remplacement des extrudeuses à double vis existantes
Les sections de canon résistantes à l'usure peuvent être fabriquées selon:
- Des dessins techniques originaux
- Échantillons de barils existants
- Dimensions mesurées
- Données d'interface machine
- Exigences de processus
Les fonctionnalités personnalisables comprennent:
- Géométrie du forage
- Distance du centre
- Longueur du tonneau
- Matériau de doublure
- Faces de connexion
- Caractéristiques de positionnement
- Modèle de trou de boulon
- Ports d'alimentation et d'alimentation latérale
- Ouvertures de ventilation
- Trous de chauffage
- Canaux de refroidissement
- Emplacements des capteurs
Lorsqu'un canon usé existant est utilisé comme référence, les dimensions de conception d'origine doivent être distinguées des dimensions déjà modifiées par l'usure.
Fabrication et inspection
L'inspection critique peut inclure:
- Dimensions du forage
- Distance du centre
- Géométrie du forage
- Le parallélisme
- Longueur du tonneau
- Précision de la face de connexion
- Dimensions de positionnement
- Localisation des ports
- Étanchéité des canaux de refroidissement
- Condition de la surface
- Vérification des matériaux
Pour les projets de remplacement répétés, les données dimensionnelles confirmées peuvent être conservées afin d'améliorer la cohérence des commandes futures.
Informations requises pour l'évaluation technique
Veuillez fournir:
- Marque et modèle de l'extrudeuse
- Dessin ou échantillon du tonneau
- Type de polymère
- Type de remplissage
- Pourcentage de charge
- Vitesse de vis
- Débit approximatif
- Matériau du fût existant
- Durée de vie actuelle du canon
- Portez des photos
- Position du canon le plus fortement usé
- Quantité requise
Questions fréquemment posées
Quelles sections de fûts s'usent généralement le plus rapidement dans la production de masterbatch à haute charge?
L'usure est souvent plus sévère près des zones d'alimentation, de mélange intensif et de pression.
Est-ce que chaque section du canon a besoin d'un revêtement résistant à l'usure?
Non, les matériaux à haute performance peuvent être concentrés dans les sections où l'usure abrasive est la plus sévère.
Les éléments de vis doivent-ils également être inspectés?
L'usure de la vis et du canon détermine la clearance de travail réelle.
Le matériau du canon peut-il être amélioré lors du remplacement?
Si le matériau d'origine s'use trop rapidement, le matériau de surface de travail peut être amélioré tout en conservant les dimensions de remplacement requises.
Demandez une évaluation de l'usure du baril de remplissage
Envoyez-nous votre dessin du tonneau, la formule de remplissage et l'état actuel de l'usure.
Nous pouvons vous aider à évaluer les sections du canon qui nécessitent une protection contre l'usure améliorée, si le matériau actuel est approprié et quelles dimensions doivent être confirmées avant le remplacement.
Envoyez votre dessin de tonneau pour évaluation de l'usure
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
