Ce fût d'extrudeuse bivis de laboratoire de 35 mm est conçu pour la recherche sur les matériaux, le criblage de formulations, le développement de procédés et les essais pilotes à petite échelle.
Sa structure segmentée modulaire permet de configurer des sections de fût individuelles pour l'alimentation, le mélange, le dégazage, le refroidissement ou d'autres fonctions de test. Les matériaux, la protection de l'alésage intérieur, les orifices et les configurations de contrôle de température peuvent également être personnalisés en fonction de l'objectif expérimental.
Le fût aide les équipes de R&D à résoudre les problèmes de test courants tels que :
- Flexibilité limitée lors du changement de configurations expérimentales
- Conditions de température instables entre les cycles de test
- Jeu vis-fût incohérent
- Consommation excessive de matière lors des premiers essais de formulation
- Difficulté à tester des formulations abrasives ou corrosives
- Temps d'installation long lors du changement de positions d'alimentation ou de dégazage
- Résultats de test qui ne peuvent pas supporter une mise à l'échelle ultérieure du procédé
Spécifications clés
| Article |
Configuration disponible |
| Type de produit |
Fût d'extrudeuse bivis de laboratoire |
| Taille applicable |
Extrudeuse de laboratoire ou pilote de 35 mm |
| Objectif principal |
R&D matériaux, tests de formulation et développement de procédés |
| Structure du fût |
Construction segmentée modulaire |
| Sections disponibles |
Fermé, alimentation, dégazage, vide et alimentation latérale |
| Matériaux de base |
38CrMoAlA, acier inoxydable ou systèmes d'alliages personnalisés |
| Protection de l'alésage |
Nituration, rechargement laser ou chemise intégrale en alliage |
| Contrôle de température |
Chauffage électrique et refroidissement par eau avec contrôle de zone indépendant |
| Base de fabrication |
Dessin, échantillon utilisé ou dimensions mesurées |
| Personnalisation |
Géométrie, orifices, matériau, canaux et traitement de surface |
| Inspection |
Alésage, entraxe, interfaces, orifices et étanchéité des canaux |
Supporte un criblage de formulation plus rapide
L'extrusion en laboratoire est souvent utilisée avant la production à grande échelle pour comparer les matériaux, les additifs, les charges et les conditions de fonctionnement.
Une extrudeuse plus petite permet aux ingénieurs d'évaluer plusieurs formulations tout en utilisant moins de matière première qu'une ligne de production.
Les tâches de recherche typiques comprennent :
- Comparaison des combinaisons résine et additif
- Test de différents pourcentages de charges
- Évaluation des formulations de mélanges maîtres de couleur ou fonctionnels
- Étude des performances de dispersion et de mélange
- Détermination des températures de traitement appropriées
- Observation des changements de pression et de couple
- Préparation d'échantillons pour des tests en aval
Le fût d'extrudeuse de laboratoire doit fournir une géométrie et des conditions de température cohérentes afin que les différences entre les résultats des tests reflètent principalement la formulation et les paramètres du procédé plutôt que les variations de l'équipement.
Modifier la configuration expérimentale par section de fût
Un fût d'extrudeuse de laboratoire modulaire permet de sélectionner des sections individuelles en fonction de l'objectif du test.
Les configurations disponibles peuvent inclure :
Section de traitement fermée
Utilisée pour le transport, la fusion, le mélange et le développement de pression.
Section d'alimentation
Conçue pour la position d'alimentation principale et adaptée à la trémie ou au chargeur existant.
Section de dégazage ou de vide
Utilisée pour éliminer l'air piégé, l'humidité ou les composants volatils pendant le traitement expérimental.
Section d'alimentation latérale
Utilisée pour introduire des fibres, des poudres, des charges ou des additifs à une position aval sélectionnée.
Étant donné que le fût est segmenté, une section fonctionnelle peut être remplacée ou repositionnée sans fabriquer un nouvel ensemble de fût complet.
Cela améliore la flexibilité expérimentale et réduit la quantité de matériel nécessaire pour différents programmes de test.
Maintenir des conditions de température reproductibles
La stabilité de la température est importante lors de la comparaison des formulations ou des conditions de traitement.
Si un test est effectué dans des conditions thermiques différentes d'un autre, les résultats peuvent ne pas être directement comparables.
Le fût peut être configuré avec :
- Trous de chauffage électrique
- Canaux de refroidissement par eau indépendants
- Connexions d'entrée et de sortie séparées
- Trous de capteur de température
- Zones de température indépendantes
- Interfaces de chauffage et de refroidissement personnalisées
Le contrôle de zone indépendant permet à différentes étapes du procédé d'utiliser des réglages de température différents.
Par exemple, la zone d'alimentation peut nécessiter un refroidissement, tandis que les zones de fusion et de mélange nécessitent un chauffage contrôlé. Les sections à cisaillement élevé peuvent également nécessiter un refroidissement supplémentaire pour éliminer la chaleur générée en interne.
Le contrôle de la température doit toujours être évalué en conjonction avec la vitesse de la vis, le débit, les propriétés du matériau et la configuration de la vis.
Protéger l'alésage lors de tests abrasifs ou corrosifs
Le développement en laboratoire peut impliquer des matériaux qui ne sont pas encore entièrement caractérisés.
Certaines formulations expérimentales contiennent :
- Fibre de verre
- Charges minérales
- Pigments
- Retardateurs de flamme
- Additifs réactifs
- Composants corrosifs
- Poudres fonctionnelles
Ces matériaux peuvent provoquer une abrasion, une corrosion ou une combinaison des deux.
Les options de matériaux de fût disponibles comprennent :
Acier allié nitruré
Le 38CrMoAlA avec nitruration peut être utilisé pour les tests de polymères généraux et les conditions d'usure modérée.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable peut être sélectionné lorsque une résistance à la corrosion améliorée, un nettoyage plus facile ou une contamination par le fer réduite est requis.
Protection d'alésage résistante à l'usure ou à la corrosion
Pour les matériaux de test plus exigeants, les solutions optionnelles comprennent :
- Chemise en acier à outils
- Chemise en alliage à base de nickel
- Alésage intérieur rechargé au laser
- Manchon intégral en alliage
- Systèmes personnalisés résistants à l'usure et à la corrosion
Le matériau doit être sélectionné en fonction de la formulation du test plutôt que d'appliquer le matériau le plus coûteux à chaque section de fût.
Générer des données plus fiables pour la mise à l'échelle du procédé
Les données d'extrusion en laboratoire sont souvent utilisées pour étayer les décisions relatives aux équipements pilotes ou de production.
Le fût lui-même ne peut pas garantir une mise à l'échelle directe, car le comportement de production dépend également de :
- Diamètre de la vis
- Vitesse de la vis
- Débit
- Volume libre
- Couple
- Temps de séjour
- Surface de transfert de chaleur
- Configuration de la vis
Cependant, une géométrie de fût stable et un contrôle de température reproductible peuvent améliorer la fiabilité des données de laboratoire utilisées pour la comparaison et le développement de procédés.
Pour les études de mise à l'échelle, il est utile d'enregistrer :
- Formulation du matériau
- Configuration de la vis
- Paramètres de température du fût
- Température réelle du produit fondu
- Vitesse de la vis
- Débit d'alimentation
- Couple
- Pression du produit fondu
- Résultats de qualité du produit
Cela permet d'évaluer les conditions de test en laboratoire de manière plus systématique avant les essais à plus grande échelle.
Fabrication personnalisée pour l'équipement de laboratoire existant
Le fût peut être fabriqué selon :
- Dessin technique original
- Échantillon de fût utilisé
- Dimensions mesurées
- Interfaces de machine existantes
- Exigences du procédé expérimental
Les détails personnalisables comprennent :
- Dimensions de l'alésage intérieur
- Entraxe
- Longueur du fût
- Faces de connexion
- Dimensions de positionnement
- Emplacements des trous de boulons
- Orifices d'alimentation et de dégazage
- Interface d'alimentation latérale
- Trous de chauffage
- Canaux de refroidissement
- Trous de capteur
- Matériau et protection de l'alésage intérieur
Lors de la fabrication à partir d'un échantillon utilisé, les dimensions usées ou corrodées doivent être identifiées et corrigées plutôt que copiées directement.
Fabrication et inspection
L'inspection peut inclure :
- Dimensions de l'alésage intérieur
- Entraxe
- Longueur totale
- Précision des faces de connexion
- Dimensions de positionnement
- Emplacements des trous de boulons
- Dimensions des orifices
- Positions des trous de chauffage
- Étanchéité des canaux de refroidissement
- État de la surface intérieure
- Vérification du matériau
Les rapports d'inspection peuvent être conservés pour la traçabilité dimensionnelle et les futures commandes répétées.
Informations requises pour l'évaluation technique
Veuillez fournir :
- Dessin de l'extrudeuse de laboratoire ou échantillon de fût utilisé
- Alésage du fût et entraxe
- Fonctions requises des sections de fût
- Disposition de chauffage et de refroidissement existante
- Matériau traité
- Informations sur les charges ou additifs
- Préoccupations concernant la corrosion ou l'abrasion
- Plage de température requise
- Orifices ou positions de capteur requis
- Problème dimensionnel ou de procédé existant
- Objectif de test attendu
- Quantité requise
Questions fréquemment posées
Les sections individuelles du fût de laboratoire peuvent-elles être remplacées ?
Oui. Une structure modulaire permet de remplacer une section lorsque les sections adjacentes et les dimensions d'interface restent appropriées.
La disposition du fût peut-elle être modifiée pour différentes expériences ?
Oui. Les sections d'alimentation, de dégazage, de vide, d'alimentation latérale et fermées peuvent être configurées en fonction du programme de test, sous réserve de la structure de la machine existante.
L'acier inoxydable est-il requis pour les tests de laboratoire ?
Non. Le matériau dépend des exigences de corrosion, d'usure, de nettoyage et de contamination. L'acier nitruré peut convenir aux tests de polymères généraux, tandis que l'acier inoxydable ou la protection en alliage peuvent être meilleurs pour les formulations agressives.
Les résultats de laboratoire peuvent-ils être utilisés directement pour la mise à l'échelle de la production ?
Les résultats de laboratoire fournissent des informations importantes sur le procédé, mais la mise à l'échelle directe dépend également de la géométrie de la vis, du débit, du couple, du temps de séjour et des conditions de transfert de chaleur.
Demander une révision de la configuration du fût de laboratoire
Envoyez-nous votre dessin de fût existant, le matériau de test et les fonctions expérimentales requises.
Nous pouvons aider à évaluer :
- Quelle configuration de section de fût est requise
- Si des zones de refroidissement ou de chauffage indépendantes sont nécessaires
- Quel matériau d'alésage convient à la formulation du test
- Si les interfaces existantes peuvent être conservées
- Quelles dimensions doivent être confirmées avant la fabrication
Envoyez vos exigences d'extrudeuse de laboratoire pour examen technique
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
