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Les éléments de vis de l'extrudeuse à double vis sont des composants essentiels du système d'extrusion.Le choix des bons éléments de vis résistants à l'usure est essentiel pour assurer une efficacité de production élevée et prolonger la durée de vie des équipementsCet article détaillera comment sélectionner des éléments de vis d'extrudeuse à double vis résistants à l'usure du point de vue de la sélection des matériaux, de la structure de conception et du processus de fabrication. 1. Sélectionnez des matériaux résistants à l'usure Les matériaux résistants à l'usure sont le principal facteur déterminant la durée de vie des éléments de vis. Acier à outils à grande vitesse W6Mo5Cr4V2: offre une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure, adapté aux conditions générales d'usure élevée. Matériaux PM-HIP (tels que WR5, WR13, CPM10V): Fabriqués par métallurgie des poudres, ces matériaux présentent une dureté plus élevée et une résistance à l'usure supérieure.idéal pour les environnements d'usure extrême. Alliages de carbure de tungstène à base de nickel: utilisés pour une résistance et une résistance à l'usure plus élevées dans les barils et les éléments, offrant une excellente durabilité. La sélection des matériaux doit tenir compte des conditions de travail spécifiques et des propriétés des matériaux afin de garantir que la dureté et la résistance à l'usure répondent aux besoins réels. 2. Optimiser la structure de conception des éléments de vis Une géométrie raisonnable peut répartir efficacement l'usure et réduire la concentration de contraintes locales.Les optimisations de conception courantes comprennent: Amélioration des angles d'hélice et de la hauteur des éléments de transport et de pétrissage. Appliquer des revêtements résistants à l'usure ou une technologie de revêtement laser pour améliorer la dureté de la surface. Conception d'éléments multifonctionnels pour améliorer l'efficacité du mélange et du transport des matériaux et réduire l'usure. 3Contrôle strict du processus de fabrication La précision de fabrication affecte l'ajustement et les performances des éléments de vis. Machining CNC de précision pour assurer une tolérance dimensionnelle. Processus de traitement thermique pour améliorer la dureté du matériau. Des techniques avancées comme le pressage isostatique à froid et le revêtement laser pour renforcer les surfaces. 4Choisir les fournisseurs en fonction des conditions de travail Professional screw element manufacturers provide material recommendations and customized solutions based on specific customer working conditions to ensure optimal wear resistance and system compatibility. Conclusion La sélection d'éléments de vis d'extrudeuse à double vis résistant à l'usure nécessite une évaluation complète des performances du matériau, de la rationalité de la conception et du processus de fabrication.ZHITIAN a des années d'expérience dans la R & D et la fabrication de pièces d'extrudeuse, offrant une variété de matériaux résistants à l'usure de haute performance et d'éléments de vis personnalisés pour aider les clients à réaliser une production efficace et stable.Contactez-nous pour en savoir plus sur les solutions sur mesure.

Quelles sont les neuf étapes clés de la fabrication des éléments de vis d'extrudeuse à double vis ? Les éléments de vis d'extrudeuse à double vis sont les pièces de travail centrales de l'extrudeuse. La précision et la rigueur de leur processus de fabrication affectent directement les performances et la durée de vie de l'équipement. Fort de nombreuses années d'expérience dans l'industrie, ZHITIAN résume les neuf étapes clés de la production des éléments de vis pour garantir que chaque produit répond aux normes élevées de précision et de durabilité. 1. Inspection et découpe des matières premières Toutes les matières premières subissent une inspection rigoureuse pour s'assurer que la composition chimique et les performances répondent aux normes. Les matériaux qualifiés sont ensuite coupés et percés pour produire des barres avec la longueur et les spécifications requises. 2. Recuit de sphéroïdisation Le recuit de sphéroïdisation réduit la dureté du matériau et améliore l'usinabilité, minimisant les risques de fissuration et de déformation lors des traitements ultérieurs. 3. Tournage ébauche Les barres sont dégrossies pour éliminer la plupart du matériau en excès, en les façonnant près du contour extérieur final pour faciliter la finition. 4. Usinage de cannelures internes L'usinage de précision des cannelures internes dans l'alésage central est essentiel pour une transmission efficace du couple entre l'élément de vis et l'arbre. 5. Dressage des faces d'extrémité Les faces d'extrémité sont usinées pour assurer la planéité, le parallélisme et la perpendicularité de l'axe central, répondant aux exigences d'assemblage et de fonctionnement. 6. Rectification de surface La rectification précise contrôle les dimensions et les tolérances entre les faces d'extrémité, obtenant une excellente finition de surface et assurant l'étanchéité et la précision de l'ajustement. 7. Usinage de profil 3D Le tournage pour les éléments de transport et le fraisage pour les éléments de malaxage créent la géométrie tridimensionnelle finale pour optimiser le transport et le mélange des matériaux. 8. Traitement thermique Un traitement thermique strict améliore la dureté et la résistance, améliorant la résistance à l'usure et prolongeant la durée de vie. 9. Rectification finale du profil et de la surface La rectification de précision finale corrige les déformations dues au traitement thermique, assurant la stabilité dimensionnelle et la haute précision du produit fini. Conclusion Grâce au contrôle rigoureux de ces neuf étapes clés, les éléments de vis d'extrudeuse à double vis de ZHITIAN atteignent d'excellentes performances, une stabilité et une durabilité exceptionnelles, répondant aux exigences exigeantes des industries des plastiques, de la chimie et des nouvelles énergies. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }

[Nankin, Chine] Dans des domaines tels que le mélange de pâte à batterie à semi-conducteurs, la production à forte usure, la modification à forte charge et les plastiques d'ingénierie renforcés de fibres de verre, les éléments d'extrudeuse à vis jumelles sont confrontés à de graves défis liés à l'abrasion et à la corrosion. Prolonger la durée de vie tout en maintenant l'efficacité de la production est devenu une préoccupation essentielle dans l'industrie. Récemment, ZHITIAN a annoncé que sa technologie de pressage isostatique à froid (CIP) pour les éléments d'extrudeuse est entrée dans la phase de production pilote, promettant des améliorations significatives de la résistance à l'usure et à la corrosion, avec une augmentation de la durée de vie prévue de plus de 30 % par rapport aux matériaux courants. Contexte de l'industrie : Doubles défis des batteries à semi-conducteurs et des applications à forte usure Mélange de pâte à batterie à semi-conducteurs : Les particules fines et dures provoquent une abrasion continue sur les surfaces des vis. Modification à forte charge : Des rapports élevés de charges telles que CaCO₃ et TiO₂ accélèrent l'usure des vis. Plastiques d'ingénierie renforcés de fibres de verre : Les fibres de verre exercent de fortes forces de coupe sur les surfaces métalliques, réduisant la durée de vie des matériaux. Dans de telles conditions, les éléments de vis conventionnels présentent souvent une usure ou une corrosion notable en 1 à 3 mois, affectant la capacité et la stabilité de l'équipement. Approche technique de ZHITIAN Nouveau système d'alliage : Développement de matériaux d'éléments de vis avec des phases de renforcement spéciales pour équilibrer la dureté, la ténacité et la résistance à la corrosion. Pressage isostatique à froid (CIP) : Compactage uniforme à haute pression suivi d'un frittage de densification pour obtenir des structures d'alliage à faible porosité et à haute densité. Usinage de précision et amélioration de la surface : Combinaison de rectification d'engrenages de haute précision, de polissage et de revêtements anticorrosion pour prolonger davantage la durée de vie. Protection synergique avec des alliages de cylindres haute performance Les alliages de cylindres haute performance produits en série par ZHITIAN, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 à base de nickel et de carbure de tungstène et ZT818 à base de cobalt et de carbure de tungstène, fabriqués respectivement par pressage à chaud et pressage isostatique à froid, ont atteint des niveaux internationaux avancés en matière de résistance à l'usure et à la corrosion. Les futurs matériaux des éléments de vis fonctionneront en tandem avec ces alliages de cylindres pour assurer une protection combinée des composants critiques de l'extrudeuse, prolongeant les intervalles de maintenance et réduisant les risques d'arrêt. Fabrication et assurance qualité Ateliers à température et humidité contrôlées : Assurer une précision d'usinage stable et réduire les erreurs de dilatation thermique. Centres d'usinage CNC de haute précision : Contrôler les dimensions clés à ±0,01 mm. Contrôle qualité complet : Couvrant l'inspection des matériaux entrants, l'analyse métallographique, les tests de dureté et la vérification de l'assemblage. Progrès de la R&D et applications sur le marché Actuellement, les nouveaux matériaux d'éléments de vis traités par CIP sont en cours d'essais sur les lignes de production de pâte à batterie à semi-conducteurs et dans les usines de plastiques modifiés à forte usure. La production de masse est prévue pour 2026, en se concentrant sur : Production de pâte de cathode et d'anode pour batteries à semi-conducteurs Modifications à forte charge (CaCO₃, TiO₂, etc.) Plastiques d'ingénierie renforcés de fibres de verre (PA, PBT, PPS, etc.) Polymères spéciaux avec des exigences élevées en matière d'usure et de corrosion À propos de ZHITIAN En tant que l'un des principaux fabricants de boîtes de vitesses d'extrudeuses et fournisseurs de pièces d'extrudeuses à vis jumelles en Chine, ZHITIAN propose une gamme complète de boîtes de vitesses des modèles 20 à 177, ainsi que des cylindres, des matériaux d'alliage haute performance et des éléments de vis développés indépendamment. Avec un système de fabrication stable et un réseau de services mondial, ZHITIAN conduit l'industrie des extrudeuses vers une efficacité, une durabilité et des économies d'énergie accrues. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

Alors que la demande mondiale pour des performances supérieures et une plus grande efficacité dans les industries de transformation et de compoundage des polymères augmente, le besoin de pièces de pointe pour extrudeuses à double vis n'a jamais été aussi critique. Zhitian, fondée en 2006, est un fabricant de confiance spécialisé dans les pièces haut de gamme pour extrudeuses à double vis, notamment boîtes de vitesses, les cylindres et les solutions d'alliages personnalisées. Avec deux sites de production à Nanjing et Anhui, Zhitian dessert des clients du monde entier avec des composants de précision et des innovations matérielles rentables. Pourquoi choisir Zhitian comme fournisseur de pièces pour extrudeuses à double vis ? Zhitian fabrique non seulement des composants de précision pour les extrudeuses à double vis, mais développe également des technologies d'alliages sur mesure pour relever les défis opérationnels les plus difficiles. Voici comment nous résolvons les problèmes les plus urgents de l'industrie de l'extrusion : 1. Problème : usure et corrosion extrêmes dans des conditions de fonctionnement difficiles Dans les environnements de travail complexes où l'abrasion et l'attaque chimique sont sévères, les matériaux traditionnels comme l'acier à outils ou les alliages nitrurés sont souvent insuffisants. Solution de Zhitian :Nos chemise en alliage de carbure de tungstène à base de cobalt ZT818 a été développée grâce à la technologie de pressage isostatique à froid (CIP). Des tests en laboratoire ont montré que sa résistance à l'usure est plus de 20 fois supérieure à celle du HSS 6542. Cet alliage offre une performance fiable et équilibrée en termes de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion et de résistance structurelle, ce qui le rend idéal pour les applications de cylindres à usage intensif. 2. Problème : les alliages haute performance sont trop chers pour les grands systèmes d'extrusion Bien que les matériaux de métallurgie des poudres offrent d'excellentes performances, leur coût peut être prohibitif, en particulier pour les grands systèmes à double vis (Φ65 mm et plus). Solution de Zhitian :Nous proposons une alternative rentable en appliquant une couche d'alliage de carbure de tungstène à base de nickel de 1 à 2 mm d'épaisseur par rechargement laser sur la surface interne du cylindre. Cette méthode améliore non seulement la résistance à l'usure et à la corrosion, mais réduit également le temps d'usinage et le coût global des matériaux. La liaison métallurgique assure une stabilité à long terme, et plus la taille de la machine est grande, plus l'avantage de coût est évident. 3. Problème : augmentation des coûts énergétiques et demande d'une plus grande efficacité de production La consommation d'énergie et l'encombrement au sol sont des préoccupations majeures dans les usines d'extrusion modernes. Solution de Zhitian :Nos boîtes de vitesses pour extrudeuses à double vis de la série ZT-E sont conçues avec une densité de couple de 18 Nm/cm³, ce qui augmente considérablement la capacité de production d'une seule machine. Cela permet aux producteurs de maintenir ou d'augmenter la production en utilisant moins de machines, des moteurs plus petits, et moins d'énergie, tout en réduisant également l'encombrement et les coûts de maintenance. C'est un choix judicieux pour une production durable et rentable. Approuvé par les marques mondiales d'extrusion Les éléments de vis, les cylindres, les arbres et les boîtes de vitesses de Zhitian sont compatibles avec les grandes marques, notamment Coperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS), et plus encore. Nous prenons en charge les spécifications OEM et la production entièrement personnalisée en fonction de vos dessins ou échantillons. Contactez Zhitian dès aujourd'hui Que vous mettiez à niveau des lignes existantes ou que vous conceviez un nouveau système d'extrusion, Zhitian fournit les pièces haute performance et les technologies de matériaux dont vous avez besoin pour rester compétitif. Notre expérience, notre innovation et notre dévouement à la fabrication de précision font de nous votre partenaire idéal pour les pièces d'extrudeuses à double vis.

Quels sont les éléments de vis de l'extrudeuse à double vis?Je suis désolée. Les extrudeuses à double vis sont lescœur de la transformation des matières polymères, et leur performance dépend de la conception et de la sélection deséléments de visCet article approfondit les structures de base, les classifications fonctionnelles et les propriétés des matériaux des éléments de vis, vous fournissant les connaissances techniques pour optimiser les processus de production. Je suis désolée.1Définition et classification: les "modules fonctionnels" des éléments de visJe suis désolée. Les éléments de vis sont les principaux composants mobiles des extrudeuses à double vis, permettant le transport, la plastification, le mélange et la ventilation des matériaux à travers des configurations modulaires. Je suis désolée.Éléments de transmission(Vers l'avant/vers l'arrière) Je suis désolée.Blocs de transport vers l'avant: conception à large vol pour le transport axial des matériaux, assurant la plastification de base. Je suis désolée.Blocs de transport à l'envers: Structures à vol étroit ou à fil inverse pour générer une contre-pression pour un mélange amélioré. Je suis désolée.Éléments de tricotageJe suis désolée. Les blocs inclinés (30°/60°/90°) créent des forces de cisaillement élevées pour le mélange dispersif. Je suis désolée.Éléments spécialisésJe suis désolée. Je suis désolée.Éléments de ventilation: fils de grande hauteur pour élargir la surface pour éliminer les volatiles. Je suis désolée.Éléments dentés: Améliorer le mélange distributif, idéal pour les matériaux à haute charge (par exemple, carbonate de calcium, fibre de verre). Je suis désolée.2Fonctions essentielles des éléments de vis: une analyse visuelleJe suis désolée. Je suis désolée.Le transfert de la "puissance" du flux matérielJe suis désolée. Je suis désolée.Éléments à termeentraîner le matériau axialement pour une sortie continue. Je suis désolée.Éléments inversésL'expérience a montré qu'il est possible d'améliorer la qualité de vie des patients en augmentant la durée de leur séjour par un reflux localisé, améliorant ainsi l'homogénéité. Coiffure Je suis désolée. Je suis désolée.Blé de pétrissage à vol étroitgénèrent une chaleur de cisaillement élevée pour les matériaux sensibles à la chaleur (p. ex. PVC, TPE). Je suis désolée.Éléments de largeur de volréduire la consommation d'énergie pour les plastiques d'ingénierie (par exemple, PA, PC). Le mélange: la "magie microscopique" de l'homogénéisationJe suis désolée. Je suis désolée.Mélangeur dispersant: Les blocs de tressage décomposent les agglomérats (par exemple, le noir de carbone). Je suis désolée.Mélangeur de distribution: Les éléments dentés assurent l'uniformité à l'échelle microscopique (par exemple, dispersion du masterbatch). Je suis désolée.Ventilation: purification par élimination des volatilesJe suis désolée. Je suis désolée.Ventilation en plusieurs étapesavec des éléments inversés élimine l'humidité et les monomères (par exemple, traitement du PET). Je suis désolée.3Science des matériaux: lutte contre l'usure et la corrosionJe suis désolée. La longévité des éléments de vis dépend des matériaux avancés: Je suis désolée.Acier nitréJe suis désolée. La nitridation ionique crée une couche durcie de 50 à 60 μm (dureté HV1000+), triplant la résistance à l'usure. Je suis désolée.Alliages métallurgiques en poudreJe suis désolée. Les alliages de tungstène-cobalt résistent à la corrosion des additifs halogénés (par exemple, ABS ignifuge). Je suis désolée.Technologie bimetalliqueJe suis désolée. La base en acier chrome-molybdène avec revêtement en carbure de tungstène équilibre résistance aux chocs et durabilité. Je suis désolée.4Conclusion: La science de la sélection des éléments de visJe suis désolée. L'efficacité de l'extrudeuse à double vis provient decombinaisons d'éléments stratégiquesLa compréhension de leurs fonctions et de leurs matériaux permet un alignement précis avec les besoins du procédé (par exemple, composition à haute charge, extrusion réactive).configurations de vis personnaliséesou...rapports d'essais de matériauxContactez notre équipe d'ingénieurs aujourd'hui.Je suis désolée. Questions fréquemment posées: Éléments de vis de l'extrudeuse à double vis expliquésJe suis désolée. Je suis désolée.Q1: Comment choisir entre les éléments de vis avant et arrière? Je suis désolée.Je suis désolée.A: Je suis désolée. Je suis désolée.Éléments à termedonner la priorité au transport des matériaux et à la plastification de base. Je suis désolée.Éléments inversés(par exemple, des blocs de transport inversés) améliorent le mélange en créant une contre-pression. Un conseil: combiner les deux dans des conceptions à plusieurs étapes (par exemple, vers l'avant → vers l'arrière → vers l'avant) pour une efficacité équilibrée. Je suis désolée.Q2: Quelles pratiques d'entretien prolongent la durée de vie des éléments de vis? Je suis désolée.Je suis désolée.A: Je suis désolée. Je suis désolée.Tous les jours: Nettoyer les résidus pour éviter la carbonisation. Je suis désolée.Mesure mensuelle: Mesurer la clearance de vol avec un micromètre; remplacer si l'usure est supérieure à 0,2 mm. Je suis désolée.annuellement: Appliquer des revêtements DLC (Diamond-Like Carbon) pour les matériaux à haute abrasion tels que les composites en fibres de verre. Je suis désolée.Q3: L'acier nitré contre la métallurgie des poudres? Quel matériau est meilleur??Je suis désolée.Je suis désolée.A: Je suis désolée. Je suis désolée.d'acier à base de nitrure: Rentable pour les plastiques généraux (PP, PE) et les remplissages à faible ou moyen contenu en abrasifs (contenu minéral < 30%). Je suis désolée.Métallurgie des poudres: Supérieur pour les matériaux corrosifs (p. ex. PVC avec sous-produits HCl) ou à usure extrêmement élevée (p. ex. 50% de fibres de verre).

Le rôle du revêtement laser dans l'amélioration des performances du canon de l'extrudeuse à deux vis   Dans la technologie d'extrusion à double vis, il est essentiel d'assurer la résistance à l'usure et à la corrosion de la surface interne du canon pour prolonger la durée de vie opérationnelle de l'équipement.Le défi consiste à développer une solution qui offre non seulement une durabilité exceptionnelle, mais qui reste également rentable lors du traitement de matériaux hautement abrasifs et corrosifsLa technologie de revêtement laser appliquée à la paroi intérieure du canon est apparue comme une réponse innovante à ce défi de l'industrie.       Défis techniques dans l'application du revêtement laser   L'application du revêtement laser sur la paroi interne des fûts d'extrudeuse à double vis implique de surmonter plusieurs défis techniques complexes: Précision dans la formulation des alliages: Il est essentiel de trouver le bon équilibre dans la composition de l'alliage.L'alliage doit être soigneusement conçu pour offrir une résistance maximale à l'usure et à la corrosion tout en assurant une forte adhérence au matériau de base du canon, nécessitant des ajustements précis et une vaste expérimentation. Gestion de la zone touchée par la chaleur (HAZ): pendant le processus de revêtement au laser, il est essentiel de contrôler la zone affectée par la chaleur pour éviter les dommages au matériau de base.ou même craquer.Il est essentiel de réguler méticuleusement l'intensité et la vitesse d'application du laser pour éviter ces problèmes. Prévention de la fissuration des couches: En raison de la différence de dilatation thermique entre le matériau de revêtement et le substrat du canon, il existe un risque de fissuration induite par le stress.Pour y remédier, il faut affiner les paramètres du procédé et les propriétés des matériaux afin de maintenir une, couche de revêtement résistant aux fissures.   Développement d'un revêtement au carbure de tungstène à base de nickel   Notre équipe de recherche a investi beaucoup de temps et d'efforts dans le développement d'un revêtement au carbure de tungstène à base de nickel pour les fûts d'extrudeuse à deux vis.Nous avons entrepris des tests approfondis et raffinement du processus de revêtement au laserEn ajustant systématiquement des paramètres tels que la puissance laser, la vitesse de revêtement et la composition du matériau, nous avons réussi à créer une couche de revêtement avec une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion. Ce processus rigoureux a finalement conduit au développement d'un revêtement de carbure de tungstène à base de nickel de haute performance qui se lie fermement à la surface intérieure du canon,offrant une durabilité et une longévité améliorées, même lorsqu'il est exposé à des conditions abrasives et corrosives sévères.       Avantages et potentiel futur de la technologie de revêtement laser   Le revêtement laser offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes traditionnelles de traitement des surfaces: Liens métallurgiques supérieurs: Le procédé crée une liaison métallurgique entre le revêtement et le substrat du baril, assurant une plus grande résistance et durabilité que les revêtements classiques, qui reposent souvent sur l'adhérence mécanique. Une plus grande durabilité: Le revêtement au carbure de tungstène à base de nickel offre une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications impliquant des matériaux hautement abrasifs ou corrosifs,qui prolonge sensiblement la durée de vie du canon d'extrudeuse. Efficacité en termes de coûts: Grâce à sa capacité à résister à une utilisation prolongée dans des conditions difficiles, la couche de revêtement réduit la fréquence des entretiens et des remplacements, ce qui entraîne des économies de coûts significatives dans le temps.   Conclusion   L'application du revêtement laser sur les parois intérieures du canon d'extrudeuse à deux vis représente un pas en avant majeur dans la résolution des défis de l'industrie en matière de résistance à l'usure et à la corrosion.Notre développement réussi d'un revêtement de carbure de tungstène à base de nickel à haute performance démontre qu'il est possible de combiner durabilité et rentabilitéComme nous continuons à explorer et à affiner cette technologie,nous nous engageons à fournir des solutions encore plus avancées qui soutiendront les besoins en évolution des processus d'extrusion à double vis dans diverses industries.

Applications des extrudeuses à double vis en co-rotation dans l'industrie du plastique   Les extrudeuses à double vis en co-rotation sont une pierre angulaire de l'industrie des plastiques, jouant un rôle crucial dans la production d'une large gamme de matériaux plastiques.Ces machines sont réputées pour leur capacité exceptionnelle à mélanger, transporter et traiter divers matériaux polymères, ce qui les rend indispensables dans les processus de composition, d'extrusion et de recyclage.Nous allons explorer les applications des extrudeuses à double vis en co-rotation dans l'industrie du plastique, en mettant l'accent sur les exigences spécifiques de leurs composants clés: le canon, les éléments de vis, les arbres et la boîte de vitesses.         1Applications dans l'industrie du plastique   a. Compoundement de polymères L'une des principales applications des extrudeuses à double vis en co-rotation est la composition de polymères.et des agents de renforcement pour produire des composés plastiques de haute performanceLa capacité des extrudeuses à double vis à fournir un mélange intensif et une dispersion uniforme de ces additifs garantit que le produit final a les caractéristiques mécaniques, thermiques,et les propriétés esthétiques.   b. Production de masterbatch La production de masterbatch est une autre application critique où les extrudeuses à double vis excèlent.Ils sont ensuite dilués en un polymère de base pour obtenir une coloration ou des propriétés fonctionnelles spécifiques dans le produit plastique final.La précision du procédé de mélange dans les extrudeuses à double vis assure que le masterbatch a une couleur et des caractéristiques de performance cohérentes.   c. Recyclage des matières plastiques Dans le secteur du recyclage, des extrudeuses à double vis co-rotatives sont utilisées pour traiter et reconstituer les déchets plastiques en granulés réutilisables.déchets industrielsLa capacité de l'extrudeuse à manipuler une grande variété de types de plastique et de contaminants, tout en obtenant une production cohérente, la rend inestimable dans l'économie circulaire.   d. Production de matières plastiques à haute performance Les extrudeuses à double vis sont également utilisées dans la production de plastiques hautes performances utilisés dans les industries automobile, aérospatiale et électronique.Ces plastiques nécessitent souvent un mélange précis de polymères avec des additifs de pointe tels que des retardateurs de flammeLes extrudeuses à double vis offrent un cisaillement élevé et un contrôle précis qui assurent un traitement efficace de ces formulations complexes.     2Les composantes clés et leurs exigences   a. en fût   Le canon d'une extrudeuse à double vis co-rotative est un composant essentiel qui enveloppe les vis et fournit l'environnement où se déroule le mélange et le transport du polymère.Les performances du fût sont cruciales pour l'efficacité globale du processus d'extrusion.   Les besoins matériels: Le canon doit être fabriqué à partir de matériaux offrant une résistance élevée à l'usure et à la corrosion, car il est soumis à un frottement intense et à des interactions chimiques avec les polymères et les additifs.Les matériaux courants comprennent l'acier trempé avec des traitements de surface tels que la nitruration ou des revêtements bimetalliques qui améliorent la durabilité.   Contrôle de la température: le fût doit disposer de zones de contrôle de température précises pour assurer le maintien de la bonne température du polymère tout au long du processus.,et les taux de refroidissement nécessaires à la production de produits en plastique de haute qualité.   Résistance à la pression: Compte tenu des pressions élevées impliquées dans l'extrusion, le canon doit pouvoir résister à ces forces sans déformer ou compromettre le processus.   b. Éléments de vis   Les éléments de vis sont le cœur de l'extrudeuse à double vis, chargés de transporter, de compresser, de fondre, de mélanger et de pomper le matériau à travers l'extrudeuse.   La conception et la géométrie: Les éléments de vis sont généralement modulaires et peuvent être personnalisés pour optimiser les caractéristiques de mélange, de cisaillement et de transport pour des applications spécifiques.Cette modularité permet un degré élevé de flexibilité dans le processus, permettant à l'extrudeuse de manipuler efficacement différents matériaux et formulations.   Les besoins matériels: Comme le baril, les éléments de vis doivent être fabriqués à partir de matériaux hautement résistants à l'usure et à la corrosion.avec revêtements ou traitements supplémentaires pour prolonger leur durée de vie.   Performance de cisaillement et de mélange: La géométrie des éléments de vis doit être conçue avec précision pour assurer le juste équilibre des forces de cisaillement et de mélange.Cela garantit que le polymère et les additifs sont bien mélangés sans dégrader le matériau ou provoquer une usure excessive.   c. puits   Les arbres d'une extrudeuse à double vis soutiennent les éléments de vis et transmettent la force de rotation de la boîte de vitesses aux vis.   Force et rigidité: Les arbres doivent être constitués de matériaux de haute résistance pour résister aux forces de torsion générées par l'extrusion.Ils doivent également être suffisamment rigides pour maintenir l'alignement et empêcher la déviation, ce qui pourrait entraîner un mélange inégal ou des dommages aux éléments de vis et au canon.   Précision et équilibre: Les arbres doivent être travaillés avec précision et équilibrés pour assurer un fonctionnement en douceur à des vitesses élevées.   Résistance à la corrosion: Dans les cas où des additifs ou des polymères agressifs sont traités, les puits doivent également offrir une résistance à la corrosion pour éviter la détérioration au fil du temps.   d. Boîte de vitesses   La boîte de vitesses est l'unité de transmission de puissance qui entraîne les deux vis. Elle convertit la vitesse et le couple du moteur aux niveaux appropriés requis pour le processus d'extrusion.   Capacité de couple: La boîte de vitesses doit être conçue pour supporter les exigences de couple élevées de l'extrusion à deux vis, en particulier lors du traitement de matériaux à haute viscosité ou lors de l'utilisation de diamètres de vis plus grands.Il doit fournir une transmission fiable du couple sans surchauffe ni défaillance..   Durabilité et fiabilité: Étant donné le fonctionnement continu des extrudeuses dans les environnements industriels, la boîte de vitesses doit être robuste et capable de résister à une utilisation à long terme avec un entretien minimal.Cela inclut l'utilisation de roulements de haute qualité, engrenages et systèmes de lubrification pour réduire l'usure et assurer un fonctionnement en douceur.   Contrôle de précision: La boîte de vitesses doit permettre un contrôle précis de la vitesse de vis, permettant ainsi le réglage fin du processus d'extrusion.Ceci est essentiel pour obtenir une qualité de produit cohérente dans les différentes séries de production.   Conclusion   Dans l'industrie des plastiques, les extrudeuses à double vis à rotation coordonnée jouent un rôle essentiel dans un large éventail d'applications, allant de la composition de polymères au recyclage et à la production de plastiques de haute performance.Les performances de ces extrudeuses dépendent fortement de la qualité et de la conception de leurs composants clés: le canon, les éléments de vis, les arbres et la boîte de vitesses. Chaque composant doit répondre à des exigences strictes en termes de durabilité du matériau, de précision,et fiabilité pour assurer le fonctionnement efficace de l'extrudeuse et produire des sorties de haute qualitéLa demande en matières plastiques ne cesse de croître et l'importance de ces composants pour stimuler l'innovation et l'efficacité dans l'industrie du plastique ne peut être surestimée.

La technologie de rechargement laser améliore les cylindres d'extrudeuse à vis jumelles : performances supérieures, coût réduit Alors que l'industrie de la transformation des polymères continue d'exiger une plus grande durabilité et efficacité des équipements d'extrusion, la technologie de rechargement laser émerge comme une solution clé dans la fabrication des cylindres d'extrudeuse à vis jumelles. Comparées aux cylindres en acier nitruré traditionnels et aux chemises en alliage monolithique, les surfaces intérieures rechargées au laser des cylindres offrent une résistance supérieure à l'usure et à la corrosion, tout en offrant une plus grande stabilité structurelle et un meilleur contrôle thermique. Avantage 1 : Une alternative supérieure aux cylindres en acier nitruré Les cylindres nitrurés traditionnels ne forment généralement qu'une mince couche nitrurée d'environ 0,5 mm, qui peut être partiellement enlevée lors du meulage post-nitruration, compromettant la dureté de surface et raccourcissant la durée de vie du produit. En revanche, le rechargement laser permet la formation d'une couche d'alliage de carbure de tungstène à base de nickel de 1 à 2 mm d'épaisseur directement sur la paroi interne du cylindre. Cela améliore considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie, ce qui en fait un remplacement idéal pour les cylindres en acier nitruré dans des conditions de fonctionnement à forte charge et à fort cisaillement. Avantage 2 : Remplace les grandes chemises en alliage monolithique avec une plus grande flexibilité Les chemises en alliage monolithique conventionnelles sont généralement produites par frittage sous vide ou pressage isostatique à chaud (HIP), qui sont tous deux limités par la taille du four, complexes en termes de processus et coûteux. La technologie de rechargement laser, cependant, n'est pas limitée par les dimensions des composants. Elle permet l'application directe d'une couche résistante à l'usure sur la paroi interne du cylindre, réduisant la difficulté de fabrication et les coûts tout en maintenant des performances élevées. Avantage 3 : Stabilité structurelle améliorée grâce à la liaison métallurgique L'un des principaux inconvénients des chemises en alliage est le désaccord potentiel de dilatation thermique entre la chemise et le corps du cylindre, ce qui peut entraîner des lacunes ou une instabilité pendant le fonctionnement à haute température. Le rechargement laser forme une couche d'alliage liée métallurgiquement directement sur la paroi du cylindre, éliminant le problème de désaccord thermique et assurant des performances stables à long terme dans des environnements d'extrusion exigeants. Avantage 4 : Une couche plus mince permet un meilleur contrôle thermique Dans une extrudeuse conventionnelle de 75 mm, l'épaisseur de la chemise en alliage peut atteindre 90 mm, ce qui augmente la distance entre le flux de matériau et les canaux de refroidissement. Avec des couches de rechargement laser de seulement 1 à 2 mm d'épaisseur, la masse fondue reste plus proche du système de refroidissement du cylindre, permettant une dissipation thermique plus rapide et un contrôle plus précis de la température. Ceci est particulièrement bénéfique lors du traitement de matériaux sensibles à la température, améliorant à la fois la cohérence du produit et l'efficacité énergétique. Applications et potentiel du marché Les cylindres rechargés au laser sont désormais largement utilisés dans la modification des plastiques, les plastiques d'ingénierie, la production de mélanges-maîtres et la transformation de matériaux biodégradables. Grâce à leur excellent rapport coût-performance, ils deviennent la solution privilégiée pour remplacer les cylindres nitrurés traditionnels et les manchons en alliage lourd. Pour les fabricants qui recherchent une productivité plus élevée et des coûts de maintenance réduits, le rechargement laser représente une mise à niveau technologique puissante et pratique.

  Depuis sa création en 2006, Zhitian s'est imposé comme un leader dans le domaine de la technologie des pièces de machines à extrusion,spécialisée dans le développement et la fabrication de pièces de rechange pour extrudeuses à double visAvec plus de deux décennies d'expertise, Zhitian est réputée pour ses boîtes de vitesses de haute qualité, ses barils, ses manches intégrées résistantes à l'usure et ses éléments de vis.Zhitian offre des services de rénovation de barils et de boîtes de vitesses, ainsi que la mesure et le traitement personnalisés pour les composants de marques d'extrudeuses mondialement reconnues.Zhitian dévoilera ses dernières avancées en technologie des matériaux alliés, qui se distinguent par leur utilisation innovante de revêtements laser et de techniques de pressage isostatique à froid.   L'innovation de pointe dans le domaine de la technologie d'extrusionL'engagement de Zhitian envers l'innovation a conduit à la création de Zhitian New Materials en 2022, en se concentrant sur la recherche et le développement de nouveaux matériaux en alliage.En utilisant des technologies de revêtement laser de pointe et de pressage isostatique à froid, Zhitian a considérablement amélioré les performances des fûts d'extrudeuse à double vis tout en contrôlant efficacement les coûts.illustrant les améliorations substantielles de durabilité et de rentabilité obtenues grâce à ces techniques de fabrication avancées.   Série ZT-E: Le sommet des boîtes de vitesses à extrusion à double vis en co-rotationLa série ZT-E, la ligne phare de Zhitian de boîtes de vitesses à extrudeuses à double vis parallèles en co-rotation, est célébrée pour sa capacité de couple exceptionnelle, atteignant jusqu'à 18 Nm/cm3.Cette série est l'une des meilleures options de boîtes de vitesses sur le marché des extrudeuses haut de gamme en Chine, reflétant la maîtrise de Zhitian dans la fourniture de composants qui répondent aux exigences exigeantes des processus d'extrusion modernes. Visitez l'expositionNous invitons les professionnels et les passionnés de l'industrie à visiter notre stand à la 36e exposition internationale de l'industrie chinoise du plastique et du caoutchouc.Découvrez de première main les avancées technologiques qui distinguent Zhitian dans l'industrie de l'extrusionNotre vitrine comprendra nos dernières innovations dans les boîtes de vitesses à extrusion à double vis en co-rotation, les ensembles de vis et de fûts,et les barils d'extrusion à double vis développés grâce à nos nouvelles technologies de matériaux.   ConclusionLa participation de Zhitian à la 36e exposition internationale de l'industrie chinoise du plastique et du caoutchouc marque une étape importante pour l'entreprise et l'industrie de l'extrusion dans son ensemble.En repoussant continuellement les limites de la technologie d'extrusion et de la fabrication de composants, Zhitian n'est pas seulement une partie de l'évolution de l'industrie; il est en train de le diriger.à deux barils d'extrusion à visZhitian propose des solutions qui promettent de révolutionner vos processus d'extrusion.

  Extrudeuse de boue continue à double vis |Canon et boîte de vitesses CIBF 2023 Nanjing Zhitian Numéro de stand : 1T287   Spécialisée dans la production et la recherche et le développement d'accessoires d'extrudeuse depuis vingt ans !   La 15e conférence/exposition d'échange international sur les technologies de la batterie de Shenzhen (CIBF 2023) a été inaugurée en grande pompe au Centre international de congrès et d'exposition de Shenzhen.Nanjing Zhitian (Stand : 1T287) a apporté sur le site de l'exposition les accessoires d'extrudeuse à double vis utilisés pour les boues de batterie à énergie nouvelle, ce qui a attiré beaucoup d'attention.Pour plus d'informations, veuillez visiter www.njzhitian.com ou envoyer un courriel à zt@njzhitian.com.La boue d'extrusion à double vis est une technologie innovante dans l'industrie des batteries au lithium, qui peut réaliser la production continue de boue de batterie et améliorer l'efficacité de production et la qualité des batteries au lithium.Cependant, la nature particulière de la suspension de batterie impose des normes plus élevées aux extrudeuses à double vis, exigeant non seulement une résistance à l'usure et à la corrosion, mais également une personnalisation en fonction des différentes caractéristiques des électrodes positives et négatives de la batterie.Nanjing Zhitian Electromechanical Co., Ltd. est un important fabricant et développeur national d'accessoires d'extrudeuse et un explorateur de nouvelles technologies de matériaux.Depuis sa création en 2006, la société a fourni des produits et services de haute qualité à de multiples domaines tels que l'industrie chimique du plastique, la transformation des aliments, le revêtement en poudre, la technologie militaire et les boues de batterie avec près de 20 ans d'accumulation technique et de capacités d'innovation.   Baril à haute résistance à l'usure et à la corrosion "Spécial pour système de boue de batterie"   Ce canon a d'excellentes performances globales, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation, une résistance à la chaleur et une bonne résistance aux chocs.   Boîte de vitesses à double vis ZT-A "Spécial pour système de suspension de batterie" La boîte de vitesses ZT-A est spécialement conçue et développée pour les extrudeuses de boue à batterie continue à double vis.Il adopte un circuit d'huile intégré, une conception structurelle compacte et optimisée et une combinaison parfaite de faible coût et de capacité portante.