Détails de produit
Nom de marque: Zhitian
Certification: Iso:9001
Model Number: Customize
Conditions de paiement et d'expédition
Minimum Order Quantity: 1
Prix: Timely Quotation
Packaging Details: Wooden Case
Delivery Time: 5-60 Days
Conditions de paiement: T/T, L/C
Supply Ability: 500 Sets / Month
Type de produit: |
vis d'alimentation latérale |
Application: |
Alimentation latérale de remplissage/fibre/poudre |
Structure à vis: |
Vol simple / Vol double / Conique |
Diamètre extérieur: |
25–100 mm / Personnalisé |
Longueur: |
200-1 000 mm / Personnalisé |
Options matérielles: |
38CrMoAl / Acier à outils / Acier inoxydable / Alliage |
Installation: |
horizontal/incliné |
Assistance de remplacement: |
Dessin/Échantillon/Dimensions mesurées |
Type de produit: |
vis d'alimentation latérale |
Application: |
Alimentation latérale de remplissage/fibre/poudre |
Structure à vis: |
Vol simple / Vol double / Conique |
Diamètre extérieur: |
25–100 mm / Personnalisé |
Longueur: |
200-1 000 mm / Personnalisé |
Options matérielles: |
38CrMoAl / Acier à outils / Acier inoxydable / Alliage |
Installation: |
horizontal/incliné |
Assistance de remplacement: |
Dessin/Échantillon/Dimensions mesurées |
L'alimentation latérale stable devient de plus en plus difficile lorsqu'une chaîne de composition traite des charges abrasives, des fibres de verre, des poudres ou des matériaux de remise en état.une géométrie de transport inappropriée ou un dégagement excessif peuvent réduire progressivement l'efficacité de l'alimentation et rendre le taux d'alimentation réel moins constant.
Levis d'alimentation latéraleest conçu pour les lignes d'extrusion à double vis où les charges et les matériaux de renforcement doivent être introduits de manière fiable dans l'extrudeuse principale.Les configurations disponibles peuvent être adaptées aux caractéristiques du matériau, la capacité d'alimentation requise, la disposition de l'installation et les dimensions existantes de l'alimentateur latéral.
Les applications typiques incluent la fibre de verre, le carbonate de calcium, le talc, la poudre de bois, les charges minérales et les plastiques de remise en état.longueur personnalisée de 200 à 1000 mm, et les structures à vol simple, à vol double ou coniques.
Les problèmes d'alimentation latérale ne sont pas toujours causés par le moteur d'alimentation ou la trémie.
À mesure que les vis s'usent, la géométrie de transport efficace change et la clearance entre la vis et le canon peut augmenter.en particulier avec des poudres à faible densité en vrac ou des charges abrasives.
Une correspondance appropriéeà double vis extrudeur à vis d'alimentation latéralepeut aider à résoudre plusieurs problèmes courants: consommation instable de charges, capacité d'alimentation en baisse après un fonctionnement prolongé, usure rapide des vis de la fibre de verre ou des charges minérales,faible transfert de matière dans l'extrudeuse principale, et la difficulté de remplacer une vis originale obsolète ou usée.
L'objectif n'est pas simplement de fabriquer une vis plus dure, la géométrie, le matériau et l'ajustement dimensionnel doivent travailler ensemble.
Différents matériaux d'alimentation latérale se comportent différemment à l'intérieur du canal de vis.
Les poudres telles que le carbonate de calcium ou le talc peuvent avoir une densité de masse et un comportement de débit très différents de ceux des fibres de verre hachées ou du plastique.La configuration de vol devrait donc être choisie en fonction du matériau réel plutôt que d'utiliser une géométrie standard pour chaque application..
| Matériau alimentaire | Une préoccupation typique | Conception axée |
|---|---|---|
| Fabrication à partir de fibres de verre | L'usure abrasive et l'admission constante | Résistance à l'usure et transport stable |
| CaCO3 / Talc | Flux de poudre et charge élevée de chargeur | Volume du canal et géométrie du convoyeur |
| Poudre de bois | Faible densité et débit irrégulier | Remplissage stable et transport de matériaux |
| Plastiques à remonter | Forme irrégulière des particules | Volume suffisant du canal |
| Autres poudres | Alimentation de pontage ou fluctuante | Géométrie de vis spécifique au matériau |
Les conceptions à vol simple, double et conique peuvent être évaluées en fonction de la configuration de l'alimentateur et du comportement du matériau.
Cependant, la géométrie de la vis seule ne détermine pas la capacité d'alimentation.Le dégagement du canon d'alimentation latérale et la capacité de l'extrudeuse principale à accepter le matériau entrant influent également sur les performances réelles.
Les vis d'alimentation latérale qui manipulent les fibres de verre et les charges minérales fonctionnent dans des conditions abrasives.
La sélection du matériau doit donc tenir compte du mécanisme d'usure réel.
Les options disponibles peuvent inclure l'acier nitrure tel que 38CrMoAl, l'acier outil pour une résistance à l'usure plus élevée,acier inoxydable pour les conditions liées à la corrosion et autres solutions d'alliages pour des applications plus exigeantesLe produit existant prend également en charge plusieurs voies de traitement de surface en fonction des exigences en matière de matériaux et de fonctionnement.
Le bon choix doit être fondé sur le type de charge, le pourcentage de charge, la vitesse de vis, le temps de fonctionnement, le risque de corrosion et la durée de vie de la vis existante.
Unevis à alimentation latérale résistante à l'usureest plus précieuse lorsque le matériau et le traitement sont sélectionnés pour le processus réel au lieu de simplement spécifier la dureté maximale.
Pour les travaux de remplacement, le seul diamètre extérieur ne suffit pas.
La nouvelle vis d'alimentation latérale doit être assortie à l'assemblage existant pour le diamètre de la vis, la longueur totale, le profil de vol, l'envergure, la connexion de l'arbre, l'interface d'entraînement,les dimensions de l'extrémité et le dégagement de travail avec le canon d'alimentation latérale.
La gamme de produits actuelle prend en charge la DSO et la longueur personnalisées, ce qui la rend adaptée aux projets de remplacement où la vis d'origine est usée ou n'est plus facilement achetée.
Si un dessin original n'est pas disponible, la vis existante peut être mesurée.les surfaces de vol usées doivent d'abord être identifiées de manière à ce que les dimensions usées ne soient pas directement reproduites dans le nouveau composant.
Le remplacement uniquement de la vis peut ne pas rétablir complètement les performances d'alimentation si le canon d'alimentation latérale est déjà fortement usé.
Un dégagement excessif de vis à fûts peut réduire l'efficacité du transport, même lorsque la nouvelle géométrie de vis est correcte.
Pour cette raison, nous recommandons de vérifier la vis et le canon ensemble lorsque le client signale une perte significative de capacité d'alimentation latérale.
Ceci est particulièrement important dans les applications à charge élevée ou en fibre de verre où les deux composants peuvent subir une usure abrasive.
Le produit existant prend en charge à la foisconfigurations d'installation horizontales et inclinées.
L'orientation de l'installation peut affecter la disposition globale de l'alimentateur, l'entrée du matériau et l'interface mécanique.La position de l'entraînement et la connexion à l'extrudeuse principale doivent donc être confirmées avant la fabrication..
Pour lancer un examen de remplacement ou d'optimisation de vis d'alimentation latérale, fournir le modèle ou les photos de l'alimentation latérale, le diamètre extérieur de la vis, la longueur totale, le matériau traité,teneur approximative en matière de remplissage ou en fibres, et le problème actuel tel que l'usure, le taux d'alimentation réduit ou l'alimentation instable.
Si disponible, un dessin ou un échantillon existant peut être utilisé pour la confirmation dimensionnelle.
Oui, si le canon d'alimentation latérale, l'arbre, l'entraînement et les autres composants sont toujours dans un état acceptable.
Les causes possibles incluent des vols d'écrou usés, une augmentation de l'espace libre entre l'écrou et le tonneau, une géométrie d'écrou inappropriée, une variation de la vitesse de l'alimentateur, des ponts entre les matériaux ou des changements de densité de la masse.
Le matériau doit être sélectionné en fonction de l'abrasion, de la corrosion, de l'impact, de la vitesse de fonctionnement et du coût.
Un échantillon usé peut être mesuré, mais la géométrie d'origine doit être reconstruite en identifiant les zones qui ont déjà perdu du matériel pendant le service.
Si votre alimentateur latéral présente une capacité réduite, une prise de charge instable ou une usure rapide de la vis, envoyez-nous les dimensions de la vis existantes, le matériau traité et des photos de la zone usée.
Nous pouvons évaluergéométrie de la vis, matériau, état d'usure et dimensions de remplacementavant la fabrication.
Envoyez vos données de vis d'alimentation latérale pour le remplacement et l'examen de l'alimentation