Baril d'extrudeuse à double vis configuré pour chaque zone de procédé

Une ligne d'extrusion à double vis n'expose pas chaque section de canon aux mêmes conditions de fonctionnement.

Les zones d'alimentation, de fusion, de mélange, de ventilation et de construction de pression ont des exigences différentes pour la conception d'ouverture, le contrôle de la température, la protection contre l'usure et le débit des matériaux.L'utilisation de la même configuration de tonneau dans toute la ligne peut entraîner une alimentation instable, ventilation inefficace, usure localisée ou fluctuation de la pression de fusion.

Ce canon d'extrudeuse à double vis de zone de procédé personnalisé est fabriqué selon la fonction de chaque position dans le processus d'extrusion.les trous de chauffage et les canaux de refroidissement peuvent être configurés en fonction du matériau traité et de la disposition de la machine existante.

Il aide à résoudre des problèmes tels que:

• Apport irrégulier de matière dans la zone d'alimentation
• Accumulation de matériaux autour des connexions du tonneau
• Ventilation insuffisante ou dévolatilization
• L'usure localisée dans les zones de procédés à cisaillement élevé
• Pression instable avant le moulage
• Configuration incorrecte du port après un changement de processus
• Un matériau de canon utilisé pour plusieurs conditions d'usure différentes

Le canon est plus qu'un boîtier externe pour les éléments de vis.la disposition du contrôle de la température et la protection interne du matériau influencent la façon dont le matériau se déplace à chaque étape du processus.

Une configuration spécifique au procédé prend en considération:

• Où la matière première entre dans la machine
• Où commence la fonte
• Où le mélange intensif a lieu
• Lorsque des charges ou des fibres sont ajoutées
• Lorsque l'humidité ou les composants volatils sont enlevés
• Lorsque la pression est développée avant la décharge

L'objectif n'est pas simplement de reproduire les dimensions extérieures du fût d'origine, le remplacement doit également supporter la fonction de sa position de processus réelle.

Une mauvaise alimentation peut entraîner des fluctuations de puissance, un remplissage incomplet et une pression instable en aval.

L'ouverture du tonneau d'alimentation doit correspondre à la forme du matériau et au système d'alimentation.

La section d'alimentation peut être personnalisée selon:

• Dimensions principales de l'alimentateur
• Densité de masse du matériau
• Capacité d'alimentation requise
• Longueur et largeur de l'ouverture
• Connexion à la trémie
• Position du canal de refroidissement
• Interfaces de fûts adjacentes

Un canon d'alimentation et de ventilation correctement configuré aide la ligne d'extrusion à recevoir le matériau de manière plus cohérente sans modifier inutilement la disposition complète de la machine.

Les sections de ventilation sont utilisées pour libérer de l'air, de l'humidité ou des composants volatils retenus dans le matériau.

Une position d'ouverture inappropriée ou un volume libre insuffisant peuvent réduire l'efficacité de la ventilation.le niveau de remplissage ou la répartition de la pression n'est pas approprié;.

Un baril de ventilation ou de vide personnalisé peut inclure:

• Ouverture d'aération atmosphérique
• Connexion sous vide
• Flanche personnalisée
• Zone d'ouverture élargie
• Interface de condensation ou de collecte
• Connexion correspondante pour les équipements sous vide existants

La conception du baril ne peut pas à elle seule corriger tous les problèmes de dévolatilization.

L'usure du baril est souvent concentrée dans des zones spécifiques plutôt que répartie uniformément le long de la ligne d'extrusion complète.

Les zones de mélange à forte cisaillement, les positions d'alimentation en fibres de verre et les sections de construction sous pression peuvent présenter une abrasion plus sévère que les zones de transport conventionnelles.

Au lieu d'utiliser le même matériau pour chaque section, différents systèmes de protection peuvent être sélectionnés selon la position du procédé.

Les options disponibles sont les suivantes:

• 38CrMoAlA avec bore nitruré pour une usure modérée
• Couches en acier à outils pour composés abrasifs
• Couche bimetallique pour une durée de vie améliorée
• Alliages résistants à l'usure à base de nickel
• Porteur intérieur revêtu de laser
• Couvercle intégral en alliage
• Système d'alliage résistant à la corrosion

Cette approche basée sur la zone permet d'appliquer des matériaux de plus haute performance là où l'usure est la plus sévère, tandis que les sections moins exigeantes conservent une configuration plus économique.

La trajectoire de débit interne doit rester continue sur toutes les connexions du canon.

Un mauvais alignement du forage, des marches internes ou un mauvais positionnement entre sections adjacentes peuvent entraîner:

• Rétention des matières
• Surchauffe locale
• Dégradation des polymères
• Fluctuation de la pression
• Augmentation de l'usure près de l'articulation
• Difficulté de nettoyage lors de changements de matériaux

Les dimensions de correspondance critiques comprennent:

• Géométrie du forage
• Distance du centre
• Longueur totale
• Surfaces de raccordement
• Étapes de positionnement
• Emplacements des trous de boulons
• Les positions portuaires
• Interfaces de chauffage et de refroidissement

Ces détails doivent être confirmés à partir d'un dessin original, d'un échantillon existant ou de mesures dimensionnelles complètes.

Les exigences de production peuvent changer après l'installation de la ligne d'extrusion.

Un client peut avoir besoin de:

• Ajoutez une alimentation latérale
• Introduire une ventilation sous vide
• Modifier la position principale d'alimentation
• Traiter une formule plus abrasive
• Améliorer le refroidissement dans une zone de processus
• Ajouter un capteur de température
• Convertir une section fermée en une section fonctionnelle

Dans les cas appropriés, une section de fût spécifique au procédé peut supporter ces changements sans remplacer l'ensemble complet du fût.

Toutefois, avant de procéder à une modification fonctionnelle, il convient de vérifier l'espace d'installation disponible, la configuration des vis, l'équipement auxiliaire et la structure du châssis de la machine.

Un canon personnalisé doit correspondre à la fois aux dimensions de la machine et à la fonction de processus prévue.

Les éléments d'inspection peuvent inclure:

• Dimensions du trou intérieur
• Distance du centre
• Géométrie du forage
• Longueur totale
• Le parallélisme
• Précision de la face de connexion
• Dimensions de positionnement
• Emplacement et taille du port
• Mise en page du trou de boulon
• Position du trou de chauffage
• Étanchéité des canaux de refroidissement
• Alignement avec les sections adjacentes

Les dossiers d'inspection peuvent être conservés pour soutenir les commandes répétées et la maintenance future.

Veuillez fournir:

1. Marque de l'extrudeuse et informations sur la machine
2. Position de la section de fût requise
3. Dessin original, le cas échéant
4. Échantillon de tonneau utilisé ou mesures dimensionnelles
5. Dimensions du forage et de la distance du centre
6. Longueur du tonneau et structure de connexion
7. Type de port existant
8. Fonction d'alimentation, de ventilation ou d'alimentation latérale requise
9. Système de chauffage et de refroidissement
10. Matériau transformé
11. Type de remplissage et pourcentage
12. Problème de production actuel
13. Quantité requise

La formulation traitée et le problème de fonctionnement sont importants car ils aident à déterminer la structure et le matériau appropriés du tonneau.

Les différentes sections du canon peuvent-elles utiliser des matériaux différents?

Les matériaux peuvent être sélectionnés en fonction de l'usure, de la corrosion et de la pression de chaque zone de procédé.

Un canon fermé peut-il être transformé en section de ventilation?

Cela peut être possible, mais il faut d'abord évaluer la configuration de la vis, l'espace d'installation disponible, le système de vide et la pression du procédé.

L'ouverture d'alimentation peut-elle être personnalisée?

Les dimensions d'ouverture et la structure de connexion peuvent être adaptées aux caractéristiques de l'alimentateur, de la trémie et du matériau existants.

Une modification du canon peut-elle résoudre la production d'extrusion instable?

Il peut être utile lorsque l'instabilité est liée à l'alimentation, à la ventilation, à l'usure de l'oreiller ou à une configuration du canon inappropriée.Les paramètres du processus et la charge du moteur doivent également être vérifiés..

Envoyez-nous le dessin du tonneau, la position d'installation et la description du problème de production actuel.

Nous pouvons vous aider à évaluer:

• Si la fonction du fût correspond à sa position de processus
• Si la structure d'alimentation ou de ventilation doit être modifiée
• Si l'usure localisée nécessite une mise à niveau du matériau
• Si les interfaces existantes peuvent être conservées
• Quelles dimensions doivent être confirmées avant la fabrication

Envoyez vos exigences de processus pour l'examen de la configuration du baril